- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در صنعت فولادسازی، به دلیل اینکه دمای ذوب منیزیم بسیار پایین است و وقتی به فولاد مذاب و چدن اضافه شود به‌سرعت بخار می‌شود از آلیاژهای منگنز یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز به‌عنوان جایگزین ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
این سرباره حاوی مقادیر نزدیک به ۴۰ درصد اکسید منگنز می‌باشد و به عنوان یک ماده پایه منگنز حساب می‌شود، برای ایجاد سیلیسیم در ترکیب از یک ماده پایه سیلیسیم مثل کوارتز یا ماسه استفاده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
این آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته می‌شود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدل‌هایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است.در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یک عنصر ضروری در فولادسازی است. تولید سیلیکون متال 441 دارای محتوای سیلیکون بالاتری است. بنابراین تولید سیلیکون متال 441 می تواند به عنوان یک افزودنی آلیاژ آهن در صنعت فولادسازی استفاده...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم در تولید آلیاژهای آهنی. در تولید آلیاژ آهنی به عنوان عامل احیا کننده استفاده می شود . نه تنها بین سیلیس و اکسیژن تمایل شیمیایی بسیار زیاد است ، و محتوای کربن فروسیلیس با میزان سیلیس بالا بسیار کم است.
به خواندن ادامه دهید
با واکنش فلوریت با اسید سولفوریک و حرارت دیدن در کوره، گاز فلورید هیدروژن (HF) و سولفات کلسیم تولید می شود. پس از تصفیه به وسیله ی گازشویی، چگالش و تقطیر، HF به صورت HF بی آب، مایع دود کننده بی رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز با کربن بالا به عنوان اکسید کننده و سازنده آلیاژ برای فولاد استفاده می شود. منگنز از سنگ منگنز به شکل فرومنگنز به دست می آید، فرومنگنز در فولادسازی برای اکسیژن رسانی، خنثی کردن اثر ...
به خواندن ادامه دهید
پالایش در پاتیل فولادسازی. پالایش فولاد در پاتیل به طور گسترده در اینجا به عنوان شامل عملیاتی مانند اکسید زدایی، گوگرد زدایی، فسفر زدایی، افزودن کنترل شده عناصر آلیاژی، و اصلاح آخال تعریف می شود.
به خواندن ادامه دهید
فلز سیلیکون، همچنین به عنوان سیلیکون کریستالی یا سیلیکون صنعتی شناخته می شود، عمدتا به عنوان یک افزودنی برای آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود. فلز سیلیکون از کوارتز و کک در یک کوره الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
ذرات سیلیکون، آلومینیوم و کلسیم یک اکسید زدا کننده ترکیبی در ذوب فولاد است، این اکسید زدا کننده ترکیبی و اکسید زدا واحد تنها یک اکسید زدا سیلیکون نیست،. SHENGLONG یکی از حرفه ای ترین تامین کنندگان ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فروسیلیس. علاوه بر این، در صنعت فولادسازی، پودر فروسیلیس می تواند گرمای زیادی را در دمای بالا آزاد کند و اغلب به عنوان عامل گرمایش درپوش شمش فولادی برای بهبود کیفیت و نرخ بازیافت شمش فولادی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فلز سیلیکون، همچنین به عنوان سیلیکون کریستالی یا سیلیکون صنعتی شناخته می شود، عمدتا به عنوان یک افزودنی برای آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود. فلز سیلیکون از کوارتز و کک در یک کوره الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون متال عمدتاً به‌عنوان یک عنصر سخت‌کننده یا آلیاژی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در ساخت ریزپردازنده‌ها و سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس نقش محوری در بسیاری از صنایع دارد و با سرعت بسیار بالایی در حال توسعه است. اخبار امروز ما بر کاربرد فروسیلیس در صنایع فولادسازی و ریخته گری متمرکز است.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً %93 از کل منگنزی که تولید می‌شود، به شکل فروآلیاژهای Fe-Mn و Si-Mn است. منگنز نقش مهمی در فولادسازی به عنوان عامل اکسیژن زدا، گوگردزدا و آلیاژساز دارد.
به خواندن ادامه دهید
به این صورت که از طریق ترکیب این سرباره با اکسید منگنز (حاوی کوارتز، کک، کانه منگنز) فروآلیاژی تحت عنوان فروسیلیکومنگنز استاندارد تولید می‌شود. لازم به ذکر است که در نوع استاندارد این ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون سرباره نوعی پلیمر کلوئیدی با محتوای آب بالا با ظاهر سبز زرد، جذب قوی و ساختار پیچیده است. مواد اصلی سیلیکات و آب است که پس از غوطه ور شدن در آب اسیدی نشان می دهد، PH< 1, the solid content at 20%.
به خواندن ادامه دهید
سیلیس یا دی اکسید سیلیسیم ترکیب طبیعی از اکسیژن و سیلیس است که بیشتر در ماسه یافت می شود. سیلیس که به عنوان سیلیکا یا دی اکسید سیلیکون نیز نامیده می شود دارای فرمول شیمیایی SiO2 است.
به خواندن ادامه دهید
توسط یحیی صالحی |. ۰ دیدگاه. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره سیلیکون. ... تلقیح نوعی تلقیح است که می تواند گرافیت شدن را تقویت کند، تمایل به سفیدی دهان را کاهش دهد، مورفولوژی و توزیع گرافیت را بهبود بخشد، تعداد گروه های یوتکتیک را افزایش دهد و ...
به خواندن ادامه دهید
در صنایع آهن و فولادسازی، دو نوع سرباره وجود دارد: 1) سرباره کورة بلند (سربارة آهن خام) و 2) سرباره فولادسازی.
به خواندن ادامه دهید
عوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
بازیافت سرباره های متالورژیکی : سرباره محصول جانبی يا محصول همزمان با مذاب در فرآيندهای متالورژی استخراجی است كه پس از آن برای استفاده خنك شده يا متأسفانه در اغلب موارد دورريز محسوب می شود. اين فاز به طور عمده طی افزودن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
از اسید بوریک به عنوان یک منبع وجود اکسید بور استفاده می شود. در کوره های ذوب فولاد که با ماشین ریخته گری مداوم کار می کنند، استفاده از جرم سیلیسی با بایندر اکسید بور بهینه ترین حالت است.
به خواندن ادامه دهید
خود سرباره سیلیکون نیز ارزشمند است، قابل بازیافت است و می تواند به عنوان یک اکسید کننده استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
در ریخته‌گری‌های فروسیلیس سنتی، فروسیلیس از سیلیس حاوی SiO2 احیا می‌شود. لازم به ذکر است که در فرایند تولید فروسیلیس، کک متالورژیکی، عمدتا به عنوان یک احیا کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید