• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

خرید جرم نسوز | آپدیت لحظه ای قیمت جرم نسوز | تجارتگرام

۴. در صنایع ساختمانی، جرم نسوز به عنوان پوشش برای درب‌ها و پنجره‌های ضد حریق استفاده می‌شود. این پوشش باعث کاهش انتشار دود و حرارت در صورت بروز آتش سوزی می‌شود. ۵.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با انواع کوره های القایی | کنترل سوئیچ

کوره های القایی با فرکانس پایین به منظور ذوب فلزات غیرآهنی مانند روی، مس، آلومینیوم و آلیاژهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند و عمدتا دارای کانال‌های ذوبی هستند که به صورت دایره‌ای در ...

به خواندن ادامه دهید

درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی

مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...

به خواندن ادامه دهید

عوامل موثر بر کاهش مصرف انرژی در کوره های قوس الکتریکی

در حال حاضر میزان بهینه درصد کربن در حدود ۲.۵ تا ۳ درصد می باشد ولی با در نظر گرفتن اینکه این افزایش مصرف کربن و انجام واکنش های شیمیایی باعث کاهش ایمنی اپراتوری در کوره ها نگردد.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس

نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...

به خواندن ادامه دهید

(PDF) کوره‬ ‫القایی | KAI TAV

‫کوره القایی‬ ‫‪1‬‬ ‫رئوس مطالب‬ ‫‪ ‬مقدمه‬ ‫‪ ‬کوره القایی کانالی یا هسته ای‬ ‫‪ ‬کوره های بدون هسته‬ ‫‪ ‬عوامل موثر درکار کوره‬ ‫‪ ‬کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره‬ ‫‪ ‬انتخاب فرکانس‬ ‫‪ ‬مواد دیر ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی چیست | کاهش مصرف آن در کوره قوس الکتریکی

در پاسخ به سؤال الکترود گرافیتی چیست باید گفت کار الکترودها، انتقال جریان از بازوهای الکترود به بار کوره از طریق ایجاد قوس الکتریکی است. امروزه الکترودها از گرافیت ساخته می‌شوند، اگر چه در ...

به خواندن ادامه دهید

مناسب‌ترین تکنولوژی تولید پروپیلن در ایران

4- تکنولوژی PDH که در فرآیند کاتالیستی گاز پروپان به پروپیلن تبدیل می‌شود. در بین تکنولوژی های فوق دو تکنولوژی PDH و GTOیا GTPP بیشترین رقابت را با هم دارند. کشور ایران به دلیل داشتن مواد اولیه به ...

به خواندن ادامه دهید

ذوب روی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...

به خواندن ادامه دهید

کربوهیدرات: ۲۰ بهترین خوراکی سرشار از کربوهیدرات در رژیم غذایی

مصرف مرتب توت‌ها باعث تقویت دستگاه ایمنی بدن و بهبود سلامت چشم‌های‌تان می‌شود. نحوه گنجاندن توت ها در رژیم غذایی. توت‌ها را به بخشی از صبحانه‌تان تبدیل کنید.

به خواندن ادامه دهید

کوره‌های ذوب القایی در فولادسازی چه هستند؟

از مزایای این نوع کوره‌ها می‌توان به اپراتوری و کارکرد آسان و همچنین افزایش راندمان ذوب فلز اشاره کرد. امکان راه‌اندازی و شروع به کار فوری کوره باعث کاهش در زمان رسیدن به دمای کارکرد می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

فروکروم مرغوب | 26601690 021 | خرید فروکروم پر کربن | فروش فرو کروم کم کربن

همانطور که در بالا اشاره شد فروکروم ­ها به سه دسته تقسیم بندی می­‌شوند: کم کربن، کربن متوسط و پرکربن. دسته­ بندی آلیاژ Fe-Cr غالباً بر مبنای نسبت کروم به کربن موجود در ترکیب صورت می‌­گیرد. عمده ...

به خواندن ادامه دهید

چرخه کربن — به زبان ساده – فرادرس

در این آموزش، چرخه کربن در طبیعت را به طور کامل بررسی می‌کنیم. همچنین چرخه‌های کربن آهسته و سریع و روند حرکت کربن در آن‌ها را توضیح می‌دهیم.

به خواندن ادامه دهید

خاک نسوز کوره القایی چیست؟

خاک نسوز کوره القایی رایج‌ترین جداره کوره (آستری) برای کوره‌‌های القایی آستر اسیدی می‌باشد که در برابر شوک‌های حرارتی نسبت به دیرگدازهای آلومینایی و منیزیایی، مقاومت بیش‌تری دارد.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد کربنی، انواع، استانداردها و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین

سیلیسیم با حضور خود در قالب فروسیلیس باعث اکسیژن‌زدایی فولاد و کاهش تاثیرات نامطلوب آن می‌شود. سیلیسیم از تشکیل حفرات گازی جلوگیری می‌کند و تولیدات قطعات سالم را افزایش می‌دهد.

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

کوره های القایی برای ذوب و آلیاژ کردن انواع مختلف فلزات با حداقل هدر رفتگی ذوب ایده آل می باشد. ... ؛ دمای این کوره‌ها به حدی است که در همان ذوب اولیه فولاد با درصد کربن نسبتاً پایین تولید می ...

به خواندن ادامه دهید

مکانیزم کار کوره های القایی و کاربرد های آن ها

در کوره القایی فرکانس پایین چون فرکانس پایین است باعث افزایش تلاطم در مذاب می گردد به طور کلی هر چه فرکانس کاهش یابد،

به خواندن ادامه دهید

فولاد CK45 چیست؛ جدول ترکیبات شیمیایی و کاربرد فولاد CK45 | آهن آنلاین

میلگرد CK45 چیست؟. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، می‌توان ...

به خواندن ادامه دهید

کوره های القایی – اینتلیکو

اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...

به خواندن ادامه دهید

کوره های القایی

فروش انواع کوره های القایی نو و کارکرده هندی. اساس پیدایش و ساخت کوره های القایی جهت تولید و ریخته گری قطعات فلزی بوده و با گذشت زمان از آنها جهت تولید شمش فولادی نیز استفاده می شود و به طور کلی کوره های القایی به سه دسته ...

به خواندن ادامه دهید

20 راه برای جلو گیری از انفجار و پاشش مذاب در صنعت ريخته گري

جهت پیشگیری از انفجار مذاب به راه های پیشنهادی زیر بایستی توجه بیشتری نمود: 1- مشخصات شارژ :مشخص نمایید مواد ...

به خواندن ادامه دهید

میکروسیلیس چیست؟ از سیر تا پیاز پودر میکروسیلیس و کاربرد آن در بتن

میکروسیلیس چیست؟ میکروسیلیس (Microsilica) یا دوده سیلیسی یا پودر میکروسیلیکا، سیلیس غیربلوری (آمورف) از جنس دی اکسید سیلیکون است که در کوره‌های قوس الکتریکی به عنوان محصول جانبی تولید عنصر سیلیسیم یا آلیاژهای حاوی سیلیسیم ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی

کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

با افزودن فروسیلیس به مذاب گرافیت رائی سریع تر انجام می شود .همچنین افزایش فروسیلیسیم موجب کاهش استحکام کششی قطعات ، ازدیاد نسبی طول آن ها و افزایش مقاومت به ضربه می شود . در شرکت های ریخته گری ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص آن. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی می‌باشد . این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در طبیعت ...

به خواندن ادامه دهید

ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون

جدول شماره ۱: دسته بندی روش های مختلف بر اساس تامین ماده اولیه . با وجود آنکه گاها برخی افراد و شرکت ها ادعا می کنند در روش تولید پیشنهادی آنها، امکان استفاده از سنگ آهن با عیارهای پایین مثلا ۶۰% وجود دارد، باید به این ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست!

فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...

به خواندن ادامه دهید

کوره های ذوب القایی و کوره پاتیلی » ذوب آهن بیستون

از مزایای این نوع کوره ها می توان به اپراتوری و کارکرد آسان و همچنین افزایش راندمان ذوب فلز اشاره کرد. امکان راه اندازی و شروع به کار فوری کوره باعث کاهش در زمان رسیدن به دمای کارکرد می شود.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار می­رود. افزایش مقاومت به ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

روش دوم احیای مستقیم سنگ آهن و قراضه ها در کوره های الکتریکی است. کوره های قوس الکتریکی فولاد خوزستان یا کوره های القایی مجتمع فولاد جنوب از این روش برای تولید فولاد استفاده می کنند.

به خواندن ادامه دهید

درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی

مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

تمپر کردن – برگشت دادن- Tempering – autotempering

تمپر یا برگشت دادن ( Tempering) یک عملیات حرارتی است که در آن فولاد سختکاری یا نرماله شده، معمولاً تا دمایی کمتر از دمای بحرانی پایین (AC1) گرم شده و با نرخ مناسبی خنک می شود. این کار عمدتاً برای ...

به خواندن ادامه دهید