- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
تعرفه، hs کد، کد کالا و …. نام های دیگر تعرفه گمرکی می باشد. نام های دیگر تعرفه گمرکی می باشد. برای دریافت کد گمرکی کالا ها راه های مختلفی بسته به مرحله تجارت وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
رسانایی حرارتی و الکتریکی بیشتر رسانایی حرارتی و الکتریکی CBIC حدود 2 برابر CDRI است. همین رسانایی بیشتر CBIC باعث بهبود توزیع گرمای ایجاد شده در کوره فولادسازی و در نتیجه، تسریع فرآیند ذوب مواد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیکو منگنز از روش های متالوترمی استفاده می شود و بیشترین روشی که برای تولید فروسیلیکو منگنز کاربرد دارد آلومینو ترمی است. روش تولید فروسیلیکو منگنز این صورت است که این ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر برنز چیست؟ معرفی کاربرد ،روش تولید و ویژگیها فسفر برنز ( )Phosphor bronzeآلیاژی است که از مس و قلع ساخته می شود و برای استحکام فسفر به آن اضافه می شود .این به دلیل مقاومت باال در برابر خوردگی شناخته شده است ...
به خواندن ادامه دهید
HS Code یک سامانه ی بین المللی است که توسط WTO به اجرا درآمده است. در این سامانه تمام کالا بر اساس یک کد ۸ یا ۱۰ رقمی در کشور ها طبقه بندی شده که ۴ یا ۶ رقم اول بین کشور های عضو مشترک است و ۲ یا ۴ رقم ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
به خواندن ادامه دهید
کشور ایران یکی از ابرقدرت‌های فولادسازی خاورمیانه است اما مواد اولیه تولید فولاد با کمبود چشمگیری در کشور مواجه است تاجایی که برای تأمین مواد اولیه ای مانند فرومنگنز و فروسیلیکو منگنز به ناچار به واردات روی آورده‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکومنگنز 65/15. مشخصات سیلیکومنگنز. ( Mn (% 60-65 ) – Si% (13 -14) – (S%<0.02) – C% (2 -2.5 )- (P%<0.3. دانه بندی 10 – 150 میلیمتر. شرکت تامین صنعت هدف تامین کننده فروسیلیکومنگنز و فروسیلیس با بالاترین …
به خواندن ادامه دهید
الکترودهای گرافیتی در فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. الکترودها از گرافیت ساخته شده اند و به دلیل قابلیت تحمل دماهای بالا در نوک الکترود می تواند به دمای 3000 درجه فارنهایت ...
به خواندن ادامه دهید
رسانایی حرارتی خمیر حرارتی Conductonaut برابر 73 وات بر متر کلوین و چگالی آن 6.24 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. نسخه پیش روی شما، 5 گرم حجم دارد و در بازه دمایی منفی 50 تا مثبت 200 درجه سانتیگراد قابل ...
به خواندن ادامه دهید
حداقل و حداکثر مقدار منگنز در این فروآلیاژ به ترتیب %65 و %95 است. معمولاً فرومنگنز را همراه با فروسیلیسیم (Fe-Si) در حین فولادسازی به عنوان افزودنی به مذاب درون پاتیل اضافه می‌کنند.. فرومنگنز چیست ؟
به خواندن ادامه دهید
در همین حال ناخالصی هایی مانند منگنز ، کروم ، فسفر ، گوگرد ، کربن ، تیتانیم و آلومینیوم می توانند در حد مجاز در فروسیلیس موجود باشند. ... فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان احیا کننده و تمیز کننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده دارد و گوگرد و عناصر مزاحم را به خود جذب نموده و آنها را وارد سرباره می کند. منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش …
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت حرارتی یک خاصیت گرمایی برای اندازه گیری اختلاف دما است که توسط آن یک جسم یا ماده در برابر جریان گرما مقاومت می کند. مقاومت حرارتی (مطلق) r بر حسب کلوین بر وات (k/w) ویژگی یک جزء خاص است.
به خواندن ادامه دهید
کد محصول : ۱۰۶۵۶: لینک مقاله در سایت مرجع ... رسانایی حرارتی بالا برای COOH-GnP مهم ترین عامل برای افزایش رفتار حرارتی نانو سیالات مونو و هیبریدی می باشد. فشار کششی زمانی افزایش می یابد که نانو ذرات ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژ های پرکاربرد در صنایع فولادسازی است که دارای سیلیسیوم و منگنز است. فروسیلیکو منگنز FeSiMn با نام های هاردنر و آمیژان هم شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
البته محدودیتهایی نیز برای این استاندارد وجود دارد. وزن فورجینگ ساخته شده با ماده a105 نباید از ۴۵۴۰ کیلوگرم بیشتر شود. برای وزن های بیشتر از ۴۵۴۰ کیلوگرم باید از astm a266 استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
نوع ۲۰۲ یک فولاد زنگ نزن برای کاربردهای عمومی است و کاهش محتوای نیکل و افزایش منگنز ، مقاومت به خوردگی آن را کاهش می‌دهد [۱] . فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری ۲۰۰ آلیاژ ۲۰۱ ، قابلیت ماشینکاری و ...
به خواندن ادامه دهید
الکترودهای گرافیتی در فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. الکترودها از گرافیت ساخته شده اند و به دلیل قابلیت تحمل دماهای بالا در نوک الکترود می تواند به دمای 3000 درجه فارنهایت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
ضریب انبساط حرارتی = ۱.۸×۱۰-۵ تا ۲.۴×۱۰-۵ ۱/K. رسانایی حرارتی = ۲۰۹ تا ۲۲۲ W/(m.K) [2] . شکل ۱ نمودار اشبی این آلیاژ را نمایش می‌دهد . نمودار اشبی آلیاژ آلومینیوم; شکل ۱ : نمودار اشبی آلیاژ GB 1173 Grade ZL207 T5 [3] .
به خواندن ادامه دهید
راهنمای خرید خمیر حرارتی (خمیر سیلیکونی) خنک کننده‌ها با خمیر حرارتی پیش‌فرض عرضه می‌شوند، اما خرید و استفاده از خمیر جدید هنگام نصب CPU برای علاقه مندان رایانه شخصی که می‌خواهند به دمای ...
به خواندن ادامه دهید
10 نوامبر 2015 از شایان مواد. فرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
ما به عنوان یکی از پیشروترین تولید کنندگان و تأمین کنندگان کاغذ الیاف سرامیک در چین ، از شما به گرمی به فروش عمده کاغذ الیاف سرامیک فله برای فروش در اینجا از کارخانه خود استقبال می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
از این رو استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید فروسیلیکون و فلز سیلیکون تا به امروز به عنوان بهترین روش شناخته شده است؛ کوره قوس زیر آب بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها است.
به خواندن ادامه دهید
منگنز ماده معدنی ضروری برای بدن است. [۲] اگر به صورت افراطی مصرف شود، می‌تواند سمی باشد. این ماده معدنی در سبزیجات برگ‌دار همچون کلم و اسفناج و همچنین در چای، آناناس و خشکبار وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید