- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مهم این است که تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد در از فرآیند تولید آن ها است . "نورد گرم" به پردازش با حرارت انجام می شود ، گفته شده و "نورد سرد" به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن اشاره می کند.
به خواندن ادامه دهید
منیزیم با چگالی ۱٫۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب، سبک‌ترین فلز با قابلیت تولید قطعات صنعتی می‌باشد. ... از این ویژگی منیزیم برای تولید بدنه تلفن‌های همراه، تجهیزات الکترونیکی، نظامی و تولید سیم ...
به خواندن ادامه دهید
در این راستا یکی از اهداف توسعه طلبانه کارخانه فولاد سمنان تولید شمش با ظرفیت 1 میلیون تن در سال است. شرکت نورد گرم سمنان توانسته در راستای شعار اشتغالزایی خود در شهر سمنان، زمینه اشتغال 70 نفر ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فولاد، محصولات فولادی و تکنولوژی ساخت آن. در این مقاله با فولاد، محصولات فولادی و تکنولوژی ساخت آن به صورت مختصر آشنا خواهیم شد.
به خواندن ادامه دهید
سیم پیچ نورد گرم تا اندازه گیری‌های نهایی 1 میلی متر را تولید می‌کند. تجهیزات کوچک (Mini mill) یک کارخانه تولید فولاد در مقیاس کوچک مبتنی بر EAF ، فولاد جدید را بیشتر از ضایعات فولاد تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
تولید میلگرد به روش نورد گرم. برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی حدود 1000 تا 1100 درجه در کوره‌های مخصوص، حرارت می‌دهند و سپس شمش را وارد فرآیند نورد می ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش چیلان ،بهزاد بهادرانی مدیر نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با اشاره به دستیابی به رکورد جدید تولید در این ناحیه اظهار کرد: خط تاندم میل ۵ قفسه‌ای نورد سرد در سال ۱۳۸۴ ریومپ شد و این خط از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم; نورد گرم با هدف تولید ورق با ابعاد مشخص، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صاف بودن سطوح موردنیاز از یک تختال با ابعاد مشخص انجام میشود. ... این دما برای فولاد دارای کربن پایین در حدود 1300 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند.
به خواندن ادامه دهید
میلگرد با روش های مختلفی تولید می شود اما اگر قصد دارید در نهایت میلگردی با مرغوبیت بالا داشته باشید، عملیات نورد میلگرد بهترین گزینه است. در نورد گرم می توان با عبور دادن شمش های فولادی از غلتک های خطوط نوردِ پیوسته تغییر شکل زیادی در آنها ایجاد کرد و با نورد آرماتور، آج زنی محصول را انجام داد. در نهایت …
به خواندن ادامه دهید
تعریف. نورد یکی از رایج‌ترین و متداول‌ترین روش‌های شکل دهی فلزات است به طوری که بیش از ۸۰٪ فراورده‌های فلزی در سطح جهان با این روش تولید می‌شوند. به‌طور کلی نورد به دو صورت گرم و سرد وجود دارد. در نورد گرم دمای کاری ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به شما می‌گوییم که فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم به چه معناست و تفاوت نورد سرد و گرم با یکدیگر چیست. En. ... راهکار برنامه ریزی تولید پیشرفته (IRISA IPSO-Suite) راهکار مشاوره و معماری سازمانی
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...
به خواندن ادامه دهید
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
به خواندن ادامه دهید
در حین نورد گرم برخلاف نورد سرد، انعطاف پذیری محصول به دست آمده حفظ میشود.برای آنکه یک فلز با نورد گرم شکل دهی کنیم دما آن باید بالاتر از ۹۵۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد (۱۸۳۲-۱۸۴۲ درجه فارنهایت) باشد.
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام میشود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فولاد نورد گرم: محصولات تولیدی در روش نورد گرم مانند میله های فولادی نورد گرم معمولا در جوشکاری و حرفه های فنی برای ساخت گزینه هایی مانند میله های راه آهن و میله های ا شکل بکار میرود .
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل فولادهای نورد گرم، برای انجام کارهایی که به مقاطع با ابعاد بسیار دقیق نیاز دارند مناسب نیستند. معمول‌ترین کاربرد دستگاه نورد گرم، تولید مقاطع فولادی است.
به خواندن ادامه دهید
مختصر در مورد فرایند نورد. نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند. در این فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و اقتصادی‌ترین فناوری برای تولید پروفیل‌های فولادی است. بسته به نوع ماده اولیه و شکل مورد نظر بسیار مناسب است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرآیند تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
این نورد برای شمش‌های بزرگ مناسب است. قرارگیری فلز در دمای بالا، منجر به اکسید شدن فلز میشود. کاربرد نورد گرم چیست؟ نورد گرم در صنعت برای تولید بسیاری از مقاطع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
ساخت میلگرد توسط ذوب کردن آهن قراضه یا سنگ آهن و تبدیل آن به فولاد مذاب و انجام مراحل نورد به دست می‌آید. پس از تولید میلگرد، عملیاتی برای افزایش کیفیت و مقاومت میلگرد بر روی فلز انجام میشود ...
به خواندن ادامه دهید
در هند باستان صنعت‌گران، از فولاد برای ساختن تیغه و نیزه و همچنین ساخت شمشیر استفاده می‌کردند. این نوع فولاد از ماده‌ای به نام ووتز تشکیل‌شده. ... ورق‌هایی که طی عملیات نورد گرم تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از ورق های تولیدی صنعتی، ورق آلیاژی است. این محصول از تلفیق چند عنصر آلیاژی مختلف ترکیب شده است. ورق آلیاژی به نوع کلی نورد سرد و گرم تولید می شوند. این ورق های فولادی در دو دسته رول فرم ...
به خواندن ادامه دهید
چین تولید کننده اصلی منیزیم است که حدود 80 درصد از عرضه جهانی را به عهده دارد! منیزیم یون فلزی است که در مرکز هر مولکول کلروفیل گیاهی یافت می شود. بنابراین یک عنصر اساسی برای فتوسنتز است.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات ورق های گالوانیزه مانند ضخامت، طول و عرض، اصولاً بر اساس استانداردهای CAN/CSA G164, AS/NZS 4680, ASTM A123, ISO1461 هستند. انواع ورق‌‌های گالوانیزه معمولاً در دو عرض استاندارد 100 cm, 125 cm و ضخامت‌های ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد دستگاه نورد در صنعت فولاد برای تولید مقاطع مختلفی چون میلگرد است. اگر در بازار آهن‌آلات فعالیت دارید یا در حوزه ساخت‌وساز کار می‌کنید به احتمال زیاد اصطلاح نورد تیرآهن را شنیده‌اید ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی، اولین مرحله در روش تولید میلگرد. دو فرایند ساخت فولاد رایج برای تقویت فولادها وجود دارد؛ ساخت فولاد بر پایه احیای اکسیژن (BOS) و متداول ترین آنها ساخت فولاد در کوره قوس الکتریکی (EAF ...
به خواندن ادامه دهید