- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
رکود در بازار قیر ایران و مسائل تحریم و نبودن کشتی برای تردد راحت به کشور سبب شده هزینه‌های حمل قیر ایران به مقاصد مصرف تقریبا 5/2 برابر شود. همه این‌ها باعث شده قیمت تمام شده برای مصرف کننده ...
به خواندن ادامه دهید
2- قیمت کک: قیمت کک به دلیل تأثیر بر هزینه‌های تولید، یکی از عوامل مهم در خرید کک متالورژی است. تأثیر قیمت کک بر هزینه‌های تولید فولاد متالورژی قابل توجه است و به همین دلیل، قیمت مناسب یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید
کربن و انواع مواد کربنی. Petrosaman. ۱. کربن. عنصر کربن که نام آن از واژه‌ای لاتین "کربو" به معنی زغال سنگ گرفته شده است با نماد شیمیایی C و عدد اتمی ۶ در گروه چهاردهم جدول تناوبی قرار گرفته است ...
به خواندن ادامه دهید
انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
کانی گرافیت در الماس و گرافین، از آلوتروپ‌های طبیعی عنصر کربن است. این کانی، از پیوند کووالانسی لایه‌های کربن طی فرآیندهای دگرگونی تشکیل می‌شود. گرافیت، کاربردهای زیادی در زندگی انسان دارد.
به خواندن ادامه دهید
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از ترکیب عناصر و آلیاژ با مجموع بین 10 تا 50 درصد از وزن فولاد تولید می‌شود که باعث می‌گردند خواص مکانیکی این فلز افزایش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی های اکسید زیرکونیم چیست ؟ اکسید زیرکونیم (ZrO2 – معروف به زیرکونیا) ماده ای با مقاومت بسیار بالا در برابر اشاعه ترک است.سرامیک های اکسید زیرکونیوم از انبساط حرارتی بسیار بالایی برخوردار بوده و به همین دلیل اغلب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین می‌تواند خاصیت روانکاری برای قالب‌های اکسترود فولاد نیز داشته باشد. افزودنی‌های کربنی از گزینه‌هایی مانند پودر گرافیت مصنوعی، کک نفتی و سایر اشکال کربن با قیمت رقابتی روبرو هستند.
به خواندن ادامه دهید
آپدیت لحظه ای قیمت کک نفتی با مشاوره آنلاین و رایگان قبل از خرید کک نفتی، کک نفتی از ته مانده های سنگین نفتی طی فرآیندهایی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به …
به خواندن ادامه دهید
۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهید
کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کوره‌های قوس استفاده می‌شود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...
به خواندن ادامه دهید
کک به عنوان یک ماده‌ی اولیه در اجاق‌های کک در صنایع فولادسازی، فرآیندهای حرارتی، تولید الکترود و تولید مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
رئیس پژوهشگاه صنعت نفت در مراسم افتتاح واحد نیمه صنعتی کک نفتی گفت : مهم ترین مزیت تولید کک نفتی ، گام برداشتن در مسیر خودکفایی اقتصاد ملی و تولید فلزات راهبردی فولاد و آلومینیوم است.
به خواندن ادامه دهید
گرافیت پر سولفور ( کک نفتی کلسینه شده) همان کک نفتی خام است که در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه ی سانتی‌گراد تکلیس می شود.این کک، کک تکلیس شده نام دارد. کک کلسینه شده به طور گسترده به منظور گدازگری (ذوب و احیا) آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید. ... خوراک‌های نفتی; ... اخبار از نفت تا گرفت اهمیت کک ...
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
هزینه تولید را می‌توان به ۲ دسته‌ی مجزا تقسیم کرد که هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم را شامل می‌شوند. ۱. هزینه تولید مستقیم. هزینه‌های مستقیم هزینه‌هایی هستند که به طور مستقیم به عنوان هزینه ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
از این رو در کوره های تولید کک و فولاد کاربرد زیادی دارند. • آجر نسوز های صنعتی آخرین آجر نسوز نیز آجر نسوز صنعتی است که در اشکال معینی ساخته می شود و در دو نوع آجر نسوز زیرکونیوم و آجر نسوز ...
به خواندن ادامه دهید
کک در کوره ی بلند نقشهای مختلف تامین انرژی و احیا کانه های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد.در کوره ی کوپل نیز کک به عنوان سوخت و عامل احیا کننده ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه لیست قیمت آهن اسفنجی تولید کنندگان با مشاوره آنلاین و رایگان قبل از خرید آهن اسفنجی با آپدیت لحظه ای قیمت آهن اسفنجی در تجارتگرام.
به خواندن ادامه دهید
به علت شرایط حرارتی بسیار بالایی که کک نفتی در آن تولید می شود، مقدار بسیار کمی ماده فرار سوختنی دارد. در نتیجه این کک به علت مقدار کم ماده فرار، به سختی در حالت سوختن قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کک معدنی (تزریقی) این محصول حاصل فرآیند تغلیظ و دانه‌بندی زغالسنگ است که در صورت ضرورت کاهش هزینه‌های تولید فولاد، جایگزین مناسبی برای مصرف انواع کک کلسینه شده در کوره‌های قوس الکتریکی می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
بطورکلی الکترود گرافیتی از کک نفتی، کک سوزنی و زغالسنگ (به‌عنوان ماده چسبنده) تولید می شوند. ... کوره های قوس الکتریکی در صنعت برای تولید فولاد استفاده می‌شوند.گفتنی است که مهم‌ترین ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش تولید کک نفتی توسط شرکت‌های تولید کننده و وارد کننده می‌تواند باعث کاهش نرخ آن شود. نرخ تبدیل ارز: نرخ تبدیل ارز نیز از عوامل موثر بر خرید کک نفتی است. در صورت کاهش ارزش پول محلی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
هزینه های تعمیر و نگهداری برای هر دو عملیات با فرض هزینه تجهیزات ، قطعات یدکی ، تعمیر و نگهداری در داخل کارخانه و پیمانکاران بیرونی و براساس گزارش کارخانه های ریخته گری محاسبه شده اند .
به خواندن ادامه دهید
گرافیت کم سولفور (Graphite Petroleum Coke) یا کک نفتی گرافیتی شده از واکنش های متفاوت پترولیوم کک در کوره گرافیتی در دمای 2500 تا 3500 درجه سانتی گراد بدست می آید. به همین دلیل از درصد کربن بالاتر و درصد ...
به خواندن ادامه دهید