- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مقدمه خواص فوق العاده ای که فولادها برای صنعت و ساختمان به ارمغان آورده اند، فقط از جانب آهن و کربن نیست! آن چه باعث شده است که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد و چدن، کاربردهای زیادی را برای آن ها به ارمغان بیاورند، عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات خاکی کمیاب. علاوه بر این فلزات مغناطیسی که ذکر کردیم و خیلی دیگر از عناصر خاکی کمیاب از خواص فرومغناطیسی برخوردار است. به عنوان مثال می‌توان به گادولینیوم، نیودیم، ساماریوم و …. اشاره ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصه شیمیایی: به آنالیز فولاد اشاره دارد و بقیه انواع فولادها بر اساس این مشخصه که نشان‌دهنده مقدار کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد است تعیین می‌شود. دسته بندی ها: مقالات آهن آلات. لیست ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فولاد. به خاطر خواص مواد، فولاد مهمترین ماده ساختمانی و مهندسی در جهان است. مهمترین خواص فولاد، شکل پذیری و دوام بالا، استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا و هدایت گرمایی خوب آن است. علاوه ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربن دارای حلقه پسماند بزرگی است. با این حال این مواد با اعمال هرگونه ضربه یا لرزش خواص مغناطیسی خود را از دست می‌دهند. اما فولاد تنگستن، فولاد کروم و فولاد کبالت محصول انرژی بزرگی دارند.
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ساخت زیرساخت ها و صنایع جهان است و برای ساخت همه چیز از ...
به خواندن ادامه دهید
مخلوطی ۲ عنصر پایه آهن و کربن برای تولید فولاد کربن در مقادیر بسیار کمی اضافه می شود. اضافه کردن چیزی حدود ۱ تا ۱٫۱۵ درصد وزنی، کربن، خواص فولاد به شکل عجیبی تغییر می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: 12 دقیقه. کوره ذوب القایی 1 imf. با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار می گیرد . ذوب شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص ...
به خواندن ادامه دهید
گشتاور مغناطیسی به معنی تمایل یک ماده برای مرتب شدن در حضور یک میدان مغناطیسی خارجی است. گشتاور مغناطیسی را می‌توان به صورت زیر تعریف کرد: قدرت و جهت مغناطیسی آهنربا یا هر جسم دیگری که یک میدان مغناطیسی تولید می‌کند. از لحاظ ریاضی گشتاور …
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
فراوانی دو ماده اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد (سنگ آهن و قراضه) هزینه تولید و شکل دهی نسبتا پایین; محدوده بی نظیری از خواص مکانیکی; آهن، عنصر اصلی سازنده فولاد
به خواندن ادامه دهید
در کل هدف از تشکیل فلزات آلیاژی تغییر و بهبود خواص فلزات خالص می باشد که میزان استحکام و سختی آن ها افزایش پیدا کند.نکته قابل ملاحظه این است که برخلاف فولاد که برای افزودن ترکیبات به آن از فرو ...
به خواندن ادامه دهید
در حقیقت صنعت ترکیبی از فولاد و آلومینیوم را می‌پذیرد. ترس صنعتی فولاد این است که در حال حاضر آلومینیوم با موفقیت به بازار ریخته‌گری قطعات آن نفوذ کرده و زمینه برای گسترش آن نیز وجود دارد و ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
خواص مغناطیسی شامل موارد زیادی می‌شود که قوی ترین این خواص، خواص فرومغناطیسی است. ... که گاهی از آن برای تولید جواهرات نیز استفاده کنند اما این سنگ در کنار تفاوت های کاربردی با سنگ آهن مگنتیت ...
به خواندن ادامه دهید
اما این خواص تنها از جانب آهن و کربن حاصل نمی‌شود! خواص مطلوب فولاد نظیر استحکام، انعطاف‌پذیری، مقاومت و… وابسته به عناصر آلیاژیی است که در تولید آن مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
وی افزود: فولاد الکتریک یک محصول فولادی منحصر به فرد است که از خواص فرومغناطیسی آهن استفاده می‌کند. فولادهای الکتریکی پر مصرف ترین مواد( بیش از ۹۰ درصد حجمی) در بین تمام مواد مغناطیسی نرم هستند.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
نیکل یکی از چهار عنصری (آهن ، کبالت و گادولینیوم) است که در دمای اتاق تقریباً فرومغناطیسی هستند. این فلز در دوران مدرن خصوصا در آلیاژها بسیار کاربرد دارد. حدود ۶۸٪ از تولید جهانی این فلز برای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نرم به‌طور گسترده‌ای در ماشین آلات و ساخت خودرو استفاده می‌شود. ارزان است، برای روش‌های مختلف برش و پوشش مناسب است و در عین حال که خواص فیزیکی کافی را ارائه می‌دهد، جوش پذیری خوبی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ خطری برای سلامتی انسان ندارد. فولاد ضد زنگ به راحتی تمیز می‌شود و به سادگی باکتری تولید نمی‌کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده‌ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده‌های آهن از ...
به خواندن ادامه دهید
اما فولاد تنگستن، فولاد کروم و فولاد کبالت محصول انرژی بزرگی دارند. آلنیکو. در آلنیکو برای تقویت خواص مغناطیسی از آلومینیوم، نیکل و کبالت استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... می‌شوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آن‌ها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن. نیکل. کُبالت. برخی از عناصر خاکی کمیاب. این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی. الکترومغناطیسی. آهن ربا نئودیمیم.
به خواندن ادامه دهید
تولید سالانه فولاد. تولید سالانه فولاد در جهان بیش از 1620 میلیون تن است. در جدول زیر سهم کشورهای مختلف از این تولید را مشاهده می‌کنید:
به خواندن ادامه دهید