چدن چیست | آشنایی با انواع، مشخصات و کاربردهای آن| آیرومارت

نقطه ذوب چدن (حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) درمقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع سبب شده تا هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش‌پذیری آن با عوامل محیطی در حین ریخته‌گری ...

چدن چیست و از ویژگی و کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

چدن آلیاژی است که از ذوب آهن و کربن تولید می شود. پس از ذوب ، فلز مذاب را داخل قالب مورد نظر می ریزند . تفاوت اساسی و اولیه در تولید آهن فرفورژه و چدن این است که روی چدن با چکش و ابزار کار نمی شود.

کاربرد عنصر منگنز چیست؟ ویژگی و خواص منگنز | جهان شیمی فیزیک

نقطه ذوب: ۱۲۴۶ درجه سانتی گراد ... عنصر منگنز پس از پردازش خاصی فرومغناطیس می‌گردد. حالت های مهم اکسیداسیون منگنز ۶+ ، ۴+ ، ۳+ ،۲+ و ۷+ است. توجه شود که حالت های اکسیداسیون از ۷+ تا ۱+ برای این ماده ...

ریخته‌گری نیمه‌جامد

ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.

برنز آلومینیوم

برنز آلومینیوم. برنز آلومینیوم نوعی برنز است که در آن برخلاف برنز استاندارد (مس و قلع) یا برنج (مس و روی)، آلومینیوم فلز آلیاژی اصلی است که به مس اضافه می‌شود. انواع برنزهای آلومینیومی با ترکیب ...

ریخته‌گری روش تولیدفلز به شکل دلخواه از راه مذاب کردن

برای آن که عمل ریخته‌گری انجام شود، نیاز است تا فلز به حالت مذاب دربیایید. بدون شک برای تبدیل فلز به فلز مذاب، نیاز است تا از کوره‌های ذوب کمک گرفته شود.

ریخته گری آلومینیوم

ریخته گری قالب دائمی از فولاد یا سایر قالب ها و هسته های فلزی استفاده می کند. ریختن قوی با ریختن آلومینیوم در قالب تشکیل می شود. از قالبهای دائمی برای ایجاد قطعات بسیار تکرار شونده با قوام ...

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...

فرو منگنز – ذوب یار

کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. بعد از سولفور زدایی، از مهمترین خواص منگنز در فولاد میتوان به ایجاد پایداری مارتنزیت حتی با کارسرد اشاره کرد.

عیوب ریخته گری و نحوه جلوگیری از آنها

عیوب ریخته گری می تواند از دو طریق در نتیجه انقباض ایجاد شود. 1. Shrinkage Defects را باز کنید. یک فرورفتگی (همچنین به عنوان سطح فرورفته شناخته می شود) یا یک سوراخ بر روی سطح محصول ریخته گری به دلیل ...

انواع روش های ریخته گری فلزات | مزایا ، معایب و کاربرد- بازار فلزات ایران

ساخت قالب دایکاست

دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ قالب دایکاست محفظه ­ی بسته‌ای است که فلز مذاب تحت فشار و دمای بالا به داخل آن تزریق می‌شود سپس به سرعت خنک می‌شود تا قطعه جامد شده به اندازه کافی سفت و سخت شود و امکان خروج از قالب ...

آشنایی با فرایند ریخته گری + مراحل ریخته گری فلزات + تهیه قالب + تهیه

عموما مراحل ریخته گری فلزات به شرح زیر است : ۱- طراحی قطعه مورد نظر و تهیه نقشه ریخته گری از آن. ۲- تهیه مدل مناسب قطعه از روی نقشه های ریخته گری. ۳- تهیه مذاب از فلز مورد نظربا آنالیز مطلوب. ۴ ...

ریخته گری (صنعت 6 هزارساله)

اولین کوره ‌های ریخته‌ گری از خاک رس ساخته شده است که لایه‌ هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می ‌شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می ‌کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...

ریخته‌گری روش تولیدفلز به شکل دلخواه از راه مذاب کردن

برای مثال می‌توان از ضایعات متنوع فلز در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف دیگر نیز برای ریخته‌گری استفاده کرد. بدین صورت، نیاز است تا در ابتدا این ضایعات به کوره‌ها ذوب فرستاده شده و بعد از مذاب ...

هر آنچه که باید در مورد آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بدانیم!

xxx2: استحکام و سختی بالا، جوش پذیری و مقاومت خوب، قابلیت ریخته گری. xxx3: استحکام کششی و شکل پذیری بالا، مقاومت به خوردگی و قابلیت جوش پذیری. xxx4: نقطه ذوب پایین، استحکام متوسط، مقاومت در برابر ...

فلزات سبک ، شامل بریلیم، منیزیم، آلومینیم و تیتانیم | ایران ضایعات

منیزیم به آسانی ریخته گری، ماشینکاری و جوشکاری می شود. منیزیم چکش خواری در دمای بالا، هدایت حرارتی خوب و قابلیت جذب بالایی برای صدا و ارتعاش دارد.

آلیاژهای منیزیم

کاربردها. ریخته‌گری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیل‌های مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده می‌شود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربین‌های عکاسی و ...

عیوب ریخته گری و نحوه جلوگیری از آنها

عیوب و علل ریخته گری انقباض. چون چگالی فلز به عنوان مایع کمتر از جامد است، منقبض می شود. در طول فرآیند سرد کردن، مشکلات انقباض رایج است. انقباض انجماد آلیاژ معمولی است، اما انقباض ناهموار باعث ...

منیزیم | منیزیوم | خواص منیزیم | کاربرد منیزیم | آلیاژهای منیزیم

خواص فیزیکی منیزیم. منیزیم یک فلز نسبتاً سخت با ظاهری سفید-نقره ای است. در میان فلزات ساختاری (structural) منیزیم سبک ترین است. با این حال این فلز و آلیاژهای آن به اندازه ای قوی هستند که در ساخت ...

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید می‌شود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...

برنج (آلیاژ)

برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...

دمای ذوب فلزات چیست؟ با دمای ذوب انواع فلزات آشنا شوید

دمای ذوب فلز چیست؟. دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای ...

آلومینیم

آلومینیوم خالص در دمای ۶۶۰ درجه سلسیوس ذوب می‌شود، که برای تولید قطعات به روش ریخته‌گری ماسه ای یا ریخته‌گری تحت فشار بسیار مناسب است. شیت آلومینیوم که به صورت رول درآمده است.

ریخته گری قطعات پایه مس ، آلومینیوم برنز

فلز بل یک آلیاژ برنز سخت است که برای ساختن زنگ و سازهای مرتبط مانند سنج استفاده می شود. این نوعی برنز است که مقدار قلع آن بیشتر است ، معمولاً در نسبت 4:1 مس به قلع (از نظر جرم معمولاً 78٪ مس ، 22% قلع ...

ریخته گری چیست ، از صفر تا صد آموزش ریخته گری

تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...

شمش منیزیم مرغوب | 26602887 021 | خرید شمش منیزیم | فروش …

خصوصیات شمش منیزیوم چیست ؟ شمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد.

ریخته‌گری

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

انواع ریخته گری فلز | فرآیند و کاربرد ریخته گری فلزات

ریخته گری فلزات در صنایع مختلف کاربرد دارد. در این مقاله انواع کامل ریخته‌گری فلز از فرآیندها تا کاربردها معرفی شده است.

برنز

برنز به‌طور گسترده‌ای برای ریخته‌گری مجسمه‌های برنزی استفاده می‌شود. آلیاژهای معمولی برنز دارای خاصیت غیرعادی و مطلوبی هستند که درست پیش از گیرش، اندکی منبسط می‌شوند و در نتیجه، بهترین ...

متالورژی پودر

ترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته‌گری. نقاط ذوب فلزاتی نظیر تنگستن و مولیبدن بسیار بالا است، به همین جهت ذوب و ریخته‌گری آن‌ها بسیار دشوار می‌باشد، در صورتی که ...

انجماد

انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...