- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مواد نسوز یا دیر گداز به موادی گفته می‌شوند که در دما های بسیار بالا دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی نمی‌شوند و به اصطلاح نقطه ی ذوب مشخصی ندارند. آنچه که در صنعت واضح و بدیهی است این است که فعل ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ می‌تواند به صورت نوار در نورد سرد هم ساخته شود. در حین جوشکاری آلیاژ مذکور، ناحیه جوش در صورت سرد شدن سریع سخت میگردد. فولاد پرکربن (میزان کربن از ۵۰/۰ تا ۹۰/۰ درصد)
به خواندن ادامه دهید
سپس مواد معدنی خرد شده با نوار نقاله وارد مرحله بعدی سنگ شکن و سرند می شوند. سرند گریزلی. برای طبقه بندی مواد دانه درشت مورد استفاده قرار می گیرد و حد جدایش آن 300 تا حداقل 20 میلی متر است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای تولید فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرمی که سرد شده است را جهت دستیابی به ابعاد دقیق تر و بهبود کیفیت سطح ...
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز یا همان دیرگدازها، موادی هستند که جهت ساخت ابزار آلات و ظروف مقاوم به دما به کار برده می شوند. ... تمام دیرگدازها با توجه به رفتار شیمیایی که دارند طبقه بندی می شوند. مواد نسوز اسیدی ...
به خواندن ادامه دهید
ملات ها باید با همان دقتی که آجر نسوز (دیرگداز) انتخاب شده است، انتخاب شود. مصرف کنندگان مواد نسوز (دیرگداز) به این نتیجه رسیده اند که اتصالات ضعیف یا فواصلی که با مواد نامناسب پر شده اند ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای مغناطیسی نرم مورد استفاده در صنعت برق به سه دسته اصلی تقسیم بندی می شوند که عبارتند از: الف: فولادهای کم کربن. ب: فولادهای سیلیکونی با دانه های غیر جهت دار. ج: فولادهای سیلیکونی با دانه ...
به خواندن ادامه دهید
مواد منیزیت کروم معمولاً حاوی 15-35 درصد اکسید کروم (III) و 42-50 درصد اکسید منیزیم می‌باشند و مواد نسوز منیزیت-کرومیت دارای حداقل 60 درصد اکسید منیزیم و 8-18 درصد اکسید کروم (III) هستند. از کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نسوز از خانواده استنلس استیل است که از گریدهای خاصی همچون 309، 310 و 314 تولید شده و علت مقاومت حرارتی آن وجود عناصری مثل کروم است. در این مقاله به بررسی چیستی، انواع، گریدها و علت نسوز بودن استیل نسوز پرداخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
انواع فولاد نسوز. گریدهای متداول فولاد نسوز. کاربردهای فولاد نسوز. جمع‌بندی. فولاد آستنیتی: این نوع فولاد زنگ نزن و نسوز، دارای عنصر نیکل بالاتر از بقیه است؛ از جمله ویژگی‌های آن می‌توان به ...
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: 4 دقیقه انواع مختلف فولاد با شکل ، گرید ، ویژگی ، وزن ورق های مختلف، سطح پرداخت و تولید متفاوت وجود دارد. یکی از تفاوت های اساسی بین محصولات فولادی، تفاوت بین فولاد نورد گرم و نورد سرد است.
به خواندن ادامه دهید
۳ دقیقه. یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد. فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد سبک (فولاد الیاژی ایران) – کوره گامی (Reheating Walking Beam Furnace) جهت بازگرمایش بیلت با ظرفیت 45 تن در ساعت و مجهز بهامکانات کنترل اتمسفر. – دستگاه کنترل ابعاد گرم بطور مداوم و اتوماتیک (Laser ...
به خواندن ادامه دهید
نَوَرد یک فرایند پردازش و شکل‌دهی فلز است که از یک سری غلتک برای تغییر شکل، یکنواخت سازی و بهبود خواص مکانیکی مواد استفاده می‌کند. فولاد نورد را می توان به دو نوع فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد طبقه بندی کرد.
به خواندن ادامه دهید
بازیافت مواد نسوز و مشکلات زیست محیطی ناشی از نسوزها در سال های اخیر به یک موضوع حیاتی تبدیل شده است. بسیاری از نسوزها در صنعت فولادسازی استفاده می شوند. دور ریز نسوز زمانی انجام می شود که ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی فرایند نور سرد: افزایش سختی ماده مورد نظر; افزایش نابجایی در ساختار کریستالی ; افزایش تنش تسلیم; مزایای نورد سرد: روغن کاری راحت تر انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهید
به طور خلاصه تفاوت های ورق گرم و سرد عبارت است از : فرایند تولید: ورق نورد گرم با روش ذوب فلزات که محصول آن به صورت رول می باشد تولید می شود ولی ورق نورد سرد در دمای معمولی با استفاده از غلطک ها ...
به خواندن ادامه دهید
دارای ماهیت آهن، عملکرد فولاد، عملکرد عالی ضد خوردگی، شکل پذیری خوب و نصب آسان است.این عمدتا برای حمل و نقل آب لوله کشی استفاده می شود و یک ماده ایده آل برای خطوط لوله آب لوله کشی است.
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز قدرت بالایی در تحمل دماهای بالا و همچنین حرارت محدود شده در یک فضای محدود مانند کوره را دارند. پایداری حرارتی کافی در دماهای بالا و همچنین قبل و بعد از سیکل های دمایی تکرار شونده را ...
به خواندن ادامه دهید
ورق گرم b و c همانطور که از نام ان پیداست حاصل از فرایند نورد گرم فولاد است و تفاوت این دو ورق در ضخامت و ابعاد آنها است. ورق گرم b دارای عرض 1250 در 1200 میلیمتر و ضخامت 4 میلیمتر است. ورق گرم c دارای ...
به خواندن ادامه دهید
مدیر محصولات سرد فولاد مبارکه گفت: طرح توسعه‌ای در خط تولید ورق گالوانیزه ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با عنوان خط تولید ورق رنگی 2 تعریف شده تا نیاز بازار داخلی برای تولید لوازم‌خانگی را برطرف کند.
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز چیست و کاربرد مواد نسوز کدام است؟. مواد نسوز یا مواد دیرگداز (refractory material) به موادی گفته میشود که در مقابل حرارت بالا (بالاتر از 5000 درجه فارنهایت) از خود مقاومت نشان داده، لذا خواص ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و ...
به خواندن ادامه دهید
شرح. کویل های فولادی نورد سرد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، مانند تولید خودرو ، محصولات الکتریکی ، نورد ، هوانوردی ، ابزار دقیق ، مواد غذایی کنسرو شده و غیره. درجه DC01 ، DC02 ، DC03 ...
به خواندن ادامه دهید
مواد دیرگداز بر پایهٔ شش اکسید اصلی، SiO ۲ ،ZrO ۲ ،MgO ،CaO ،Cr ۲ O ۳ ،Al ۲ O ۳ و ترکیبات بین آنها که به‌تازگی اغلب در ترکیب با کربن نیز هستند، قرار دارند. مواد اولیه صنعت نسوز عبارتند از منیزیت، بوکسیت ...
به خواندن ادامه دهید
شمش تختال (slab)که مواد اولیه کارخانه نورد گرم را تشکیل می دهد طی فرآیندهای مختلف و تحت گرمای کوره به ضخامت و ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. فرآیند نورد سرد بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از اینکه شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، جهت کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی هایی که در جرم های نسوز ریختنی آلومینایی استفاده میگردد بر پایه نسوزندگی و درصد آلومینایی مورد نیاز این محصولات جهت پوشش دهی و دیرگدازی در دماهای خاص، طراحی و تعیین میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده میشود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟. نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود. این ورقه ها که از طریق نورد گرم تولید با کمترین ضخامت ...
به خواندن ادامه دهید