برای افزایش استحکام آهن خام چه اقداماتی انجام می‌دهند؟

نوردکاری. شمش فولادی در عملیات نورد گرم تحت اثر دمای بالا تغییر شکل یافته و به مقطع دلخواه درمی‌آید. نورد گرم موجب کاهش سختی آهن و افزایش شکل‌پذیری آن می‌شود. این روش بیشتر برای تولید ورق ...

عملیات حرارتی آلومینیوم | استحکام بخشی آلومینیوم | رسوب سختی آلومینیم

سری 3xxx. منگنز، اصلی ترین عنصر آلیاژی سری 3000 است.سری 3000 جزو دسته عملیات حرارتی ناپذیر محسوب می شود. این آلیاژها استحکامی متوسط، انعطاف پذیری بالا و مقاومت خوردگی خوبی دارند.

فروسیلیکو منگنز | خرید | قیمت | مشخصات | روش تولید

در صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

سال های زیادی است که از فرو آلیاژها به عنوان آمیژان و مواد افزودنی به مذاب فلزات و فولادها در صنایع ریخته گری استفاده می شود تا تغییرات مورد نیاز را در خواص نهایی قطعه ایجاد کنند.

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

از پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس می­‌باشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی می­شود که در ادامه معرفی می­‌گردند : فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه …

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار می­رود. افزایش مقاومت ...

انجماد فلزات، جوانه زنی انجماد و انرژی جوانه زنی

برای جوانه‌زنی یکنواخت معمولا لازم است که فلز مذاب را به اندازه قابل ملاحظه ای زیر سرد نمود، بعضی مواقع این زیر سرمایش در برخی از فلزات، به چندین صد درجه سانتیگراد می‌رسد (جدول 1 را ملاحظه ...

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

کلیک کنید آلیاژ می‌تواند یک محلول جامد یا مخلوطی از فازهای مختلف باشد به گونه‌ای که یک «میکروساختار» (Micro-Structure) از بلورهای مختلف را تشکیل دهد. «ترکیبات میان‌فلزی» (Intermetallic Compound)، آلیاژهایی با نسبت‌های استوکیومتری و …

آلیاژ

آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آهن آلات

آلیاژها. فلز پایه در این آلیاژها آهن است. بسته به میزان کربن ترکیب شده در آن، به دو دسته فولادها و چدن ها تقسیم می‌ شوند. وجود کمتر از ۰٫۰۲ تا ۲ درصد کربن در آهن، فولاد را به وجود می‌ آورد.

فروسیلیکون چیست؟ | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ …

طرح توجیهی تولید فروسیلیس سال 1400 + pdf + word + کامفار

برای ایجاد ساختار مناسب در قطعات فولادی و چدنی ، در حین دوب به آن ها فروسیلیس با ترکیبات و دانه بندی مناسب اضافه می کنند ، با اضافه کردن مقدار معینی فروسیلیس به مذاب فولاد و چدن احتمال تشکیل ...

هر آنچه که باید در مورد آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بدانیم!

خصوصیات هر کدام از موارد بالا به شرح زیر است: Xxx1: نرم، مقاومت بالا در برابر خوردگی، رسانایی بالا در جریان برقی و حرارتی، پذیرش ماشینکاری، قابلیت جوش پذیری ، خواص پایین مکانیکی. xxx2: استحکام و ...

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...

مقاله بررسی تأثیر عنصر منیزیم و عملیات حرارتی رسوب سختی بر ریزساختار و

بررسی تأثیر عنصر منیزیم و عملیات حرارتی رسوب سختی بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ پایه Al-Si-Cuچکیدهدر این تحقیق مقادیر مختلف منیزیم به آلیاژ Al-10Si-3.5Cu، افزوده شد و سپس دو عملیات حرارتی رسوبسختی مختلف با شیوه حلسازی ...

پیرسختی

پیرسَختی (به انگلیسی: Precipitation hardening) [۱] یا پیرسخت‌کاری یا رسوب‌سختی [۲] به بالا بردن سختی آلیاژ با عملیات حرارتی در دمای نسبتاً پایین که موجب رسوب فازها یا اجزایی از محلول جامد اَبَراشباع می ...

انواع روش ‌های سخت کردن سطحی فولادها و آلیاژها

ازآنجایی‌که ظرفیت حرارتی نمک مذاب بالا بوده و انتقال حرارت از مایع به قطعه سریع است، این روش نسبت به سخت کردن سطحی به روش کربن دهی پودری سریع‌تر و اقتصادی‌تر است. کربن دهی گازی

آلومینیم و نامگذاری آلومینیم

منیزیوم (Mg): باعث افزایش استحکام و سختی آلومینیم، افزایش سیالیت مذاب می‌شود. روی (Zn): روی استحکام آلیاژ را تا حد زیادی افزایش می‌دهد (حداکثر به مقدار 3 درصد جهت آلیاژسازی) منگنز (Mn): افزودن منگنز ...

فروآلیاژ چیست؟ + انواع، روش تولید و کاربرد آن در صنعت | آهن اسپات

فروآلیاژها، آلیاژهایی هستند که حاوی آهن هستند و برای بهبود خواص فولادها و آلیاژها در مقادیر مطلوب و به روش فنی و اقتصادی، ساخته شده‌‌اند. فروآلیاژ به صورت آمیژن و ماده افزودنی به فلزات ذوب ...

آلیاژ چیست؛ طبقه‌بندی و کاربردهای آن | ‌فروشگاه اینترنتی آهن‌آنلاین

در این روش تولید امکان تولید شمش متخلخل نیز وجود دارد که برای جلوگیری از آن، مقدار هیدروژن فلز مذاب به کمتر از ۱/۵ سانتی‌متر مکعب در یک کیلوگرم از مواد ذوب شده باید کاهش پیدا کند.

سخت کاری فلزات چیست و چگونه انجام می شود؟ — راهنمای رایگان و کاربردی

سخت کاری فلزات از رایج‌ترین روش‌های اجرای عملیاتی حرارتی به منظور بهبود خواص مکانیکی مواد (مخصوصا سختی آن‌ها) است. این روش طی سه مرحله اصلی شامل حرارت‌دهی (افزایش دما تا نزدیکی دمای تغییر فاز)، نگهداری دما (برای اصلاح ...

تولید پودر فلزات

زیرا این روش برای نرخ تولید بالا صرفه اقتصادی دارد. روش اتمیزه کردن در حدود 50 سال است برای تولید پودر فلز بکار برده می‌شود. اتمیزه کردن یک روش ساده تبدیل مذاب فلزی، به ذرات ریز است.

طرح توجیهی تولید فروسیلیس ⭐️ با کوره القایی (مجوز و وام)

فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. ... با اضافه کردن مقدار معینی فروسیلیس به مذاب فولاد و چدن احتمال تشکیل ...

آشنایی با آلومینیوم های آلیاژی پر کاربرد | وب سایت عصر مواد

پاسخ این سوال را باید در رسوب سختی پذیر بودن آن ها جستجو کرد. اگر با این اصطلاح در مهندسی متالورژی آشنا نیستید می خواهم با یک مثال ساده شما را با رسوب سختی آشنا کنم: دو جنگل را در نظر بگیرید.

فروسیلیکون چیست؟ | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...

معرفی پرکاربردترین فروآلیاژها در صنعت | ستاره

بهبود سختی‌پذیری فولاد ... افزایش جوانه‌زنی در فاز مذاب برای عملکرد بهتر، بهره‌وری بیشتر و کیفیت بالاتر در ریخته‌گری ... فروسیلیکون با خلوص بالا (FeSi HP) فروسیلیس کم آلومینیوم (FeSi-LA)

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...

فولاد

در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی‌ها از آهن استفاده می‌شود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و ماده کمک ذوب در کوره‌ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، می‌ریزند.

طرح توجیهی توليد فروسيليس

فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.

چدنهای سفید | انواع، روش تولید، خواص و کاربردهای جدن سفید | پیشگامان

کاربرد چدن سفید در صنعت در مواردی است که به مقاومت سایش بالا نیاز باشد ( مانند صنعت معدن ) . چدن سفید برای استفاده در بسیاری از اجزای سازه‌ای بسیار شکننده است ، اما بدلیل سختی و مقاومت در برابر ...

سختکاری سطحی با لیزر

اصول سخت‌کردن سطح قطعه با پرتو لیزر. پرتو لیزر به عنوان یک منبع حرارتی می‌تواند برای سخت‌کاری سطحی قطعه یا ایجاد یک لایه مذاب یکنواخت، از تقریباً همه آلیاژها، بر روی سطح جسم، مورد استفاده قرار گیرد.

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده می‌شود.