- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
تولید به روش کوره انفجاری: برای ساخت فولاد به آهن خالص و کربن نیاز است. آهن به خودی خود خیلی قوی نیست، اما غلظت کم کربن – کمتر از 1 درصد، بسته به نوع فولاد، خواص مهمی را در فولاد ایجاد میکند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین باید فولادی با کربن کم تولید شود تا برای چکش‌خواری، جوشکاری، شکل‌پذیری و غیره مناسب باشد. روش‌های متعددی برای تولید فولاد کم‌کربن وجود دارد که هرکدام برای نوع خاصی از فولاد صورت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
عنصر کربن، اصلی‌ترین عنصری است که در ساخت فولاد، ایفای نقش میکند. ترکیب آهن و کربن، به تنهایی آلیاژ فولاد را تولید میکند. اما در فرآیند تولید، برای افزودن ویژگی‌های دیگر مانند کشش، چکش ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد های پر کربن : این نوع فولاد ها محتوی 5/0 تا 6/1 درصد کربن،5/0 تا 8/0 درصد منگنز،04/0 تا 05/0 درصد فسفر و 04/0 تا 05/0 درصد گوگرد هستند.این فولاد ها دارای سیالیت بالا و عدم تمایل به ترک های حرارتی گرم است ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟. کارخانه آکو ورده برزیل از ذغال 100٪ برای تولید محصولات فولادی و آهن کم کربن استفاده میکند. آرسلورمیتال در حال ساخت تاسیساتی در بلژیک برای تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه‌ی ساخت فولاد کم‌کربن، مشابه سایر انواع فولاد کربنی است. روش معمول برای ساخت فولاد کم کربن، شامل ترکیب سنگ آهن و زغال‌سنگ می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگ‌نزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین استاندارد گریدهای فولاد کم کربن که اغلب ورق‌های فولادی از آن ساخته می‌شوند شامل A36، A283، A516، A572 و نیز A83 یا فولاد 1020 می‌شوند. هر یک از این گریدها دارای استحکام متوسط، شکل‌پذیری بالا و وزن کم هستند که ناشی از مقدار کربن …
به خواندن ادامه دهید
این فولاد کم کربن با استفاده از فن آوری ها و روش هایی تولید می شود. که منجر به کاهش چشمگیر میزان انتشار آلاینده ها نسبت به تولید معمولی می شود. در سال 2021 بیشتر فولاد تولیدی دنیا با استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های تولید فولاد بوته‌ای یک نمونه بوته ذوب فولاد آلیاژهای آهن به‌طور گسترده‌ای توسط محتوای کربن تقسیم می‌شوند. ۱- چدن: چدن دارای ۲–۴٪ ناخالصی کربن است. ۲- آهن فرفورژه اکثر کربن خود را اکسید میکند و به کمتر از ۰٫۱ ...
به خواندن ادامه دهید
روش معمول برای ساخت فولاد کم کربن، شامل ترکیب سنگ آهن و زغال‌سنگ می‌باشد. پس از استخراج زغال‌سنگ و سنگ آهن از زمین، هردو در کوره‌ی انفجار ذوب می‌شوند. پس از ذوب شدن، این ترکیب به کوره‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
فقط مقدار کمی کربن برای تولید فولاد مورد نیاز است. فولاد می تواند تا 2 درصد کربن داشته باشد، اما بیش از این مقدار، چدن در نظر گرفته می شود که کربن اضافی در آن گرافیت را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن با محتوای کربن بسیار کم، دارای سختی کم و ماشینکاری ضعیف است و عملیات عادی‌سازی آن می‌تواند ماشین کاری را بهبود بخشد. عملکرد جوش فولاد عمدتا به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد ...
به خواندن ادامه دهید
انتقال صنعت فولاد به عصر تولید سبز با هزینه‌‌‌‌‌‌‌‌های بسیاری همراه است. بررسی «دنیای‌اقتصاد» از روند جهانی تغییر صنعت فولاد نشان می‌دهد برای تولید گسترده فولاد سبز، تحول در تمام زنجیره ارزش صنعت فولاد ضروری است ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه آکو ورده برزیل از ذغال سنگ 100 درصد برای تولید محصولات فولادی و آهن کم کربن استفاده می کند. آرسلومیتال در حال ساخت تأسیساتی در مقیاس بزرگ در بلژیک.
به خواندن ادامه دهید
معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
برخی مطالعات نشان داده‌اند که سیلیکون برای سلامت ناخن‌ها، مو، استخوان‌ها و بافت‌های پوستی مفید است. به طور مثال، یکی از مطالعات بیان میکند که استفاده از سیلیکون در رژیم غذایی موجب ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربن متوسط چیست؟. فولاد کربن متوسط یک فولاد کربنی با درصد کربن ۰.۳۰٪ – ۰.۶۰٪ است. این نوع فولاد کربنی، عملکرد پردازش حرارتی و برش خوبی دارد، اما عملکرد جوشکاری آن ضعیف است. بنابراین قبل ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن و فولاد استفاده می شود. همچنین فرو سیلیکو منگنز باعث کم کردن حلالیت کربن در فولادها میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فرو منگنز در کوره بلند بسیار شبیه به تولید فولاد است. برای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده میشود و طی واکنشی توسط کربن احیا میشود.
به خواندن ادامه دهید
کاربید آهن (سیمانیت) یکی از اجزای مهم در صنعت فولاد و چدن است. ... ترکیب شیمیایی این مولکول شامل یک اتم سیلیکون و یک اتم کربن است. هنگامی که دانه های این ترکیب فلزی تولید و با هم ترکیب می شوند، یک ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهید