- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
خرید ترموکوپل کوره. انتخاب نوع و خرید ترموکوپل کوره با توجه به هزینه، کیفیت فلز، نیازهای تولیدی و نوع آلیاژی که در کوره پروسس می شود تعیین می شود. انعطاف پذیری کوره در شرایط مختلف، برای انواع تولید یک مزیت محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیم – سیلیسیم 2. آلیاژهای آلومینیوم حاوی سیلیسیم به عنوان آلیاژی اصل به علت سیالیت زیاد که ناشی از وجود حجم نسبتا زیاد Al-Si است. مهمترین آلیاژهای ریخته گری محسوب می شود.مزایای دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
تولید این آلیاژ هم در داخل کشور انجام می‌شود و هم از خارج از کشور وارد می‌شود. برای خرید این ماده آلیاژی در درجه اول باید به کیفیت آن دقت داشته باشیم و در نهایت رنگ محصول بسیار تأثیرگذار در ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش مقاومت فولاد در برابر اکسیدایون، روکشی از جنس آلومینیوم سطح آن ها را می پوشاند که به آن فرآیند آلومینایزینگ می گویند. برای آشنایی با آن، مقاله را تا آخر مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد، ذرات را تا زیر نقطه ذوب حرارت می دهند و نهایتا کامپوزیت تولید می شود. این روش راهی مطمئن برای تولید کامپوزیت زمینه فلزی است که از محبوبیت زیادی برخوردار است. ... در مذابی از آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم تولیدی این کارخانه اغلب به صورت شمش های 1000 پوندی می باشد .این کارخانه دارای دو خط تولید قدیم و جدید می باشد. خط تولید قدیمی دارای برق با 75 آمپر می باشد که حدود 18.5 کیلو وات ساعت انرژی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
فلز بل یک آلیاژ برنز سخت است که برای ساختن زنگ و سازهای مرتبط مانند سنج استفاده می شود. این نوعی برنز است که مقدار قلع آن بیشتر است ، معمولاً در نسبت 4:1 مس به قلع (از نظر جرم معمولاً 78٪ مس ، 22% قلع ...
به خواندن ادامه دهید
نام صنعتی محصول سیلیس و فرمول شیمیایی آن SiO₂ و سایر نام های آن سیلسیم دی اکسید، سیلیکا، اکسید سیلسیم، دی اکسید سیلیکون می باشد. این ماده کاربرده گسترده ای در اغلب صنایع دارد و همین موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله از وبلاگ آیرومارت قصد داریم تا درباره انواع آلیاژهای آلومینیوم، نحوه تولید، سری‌های مختلف آن و کاربردهای هرکدام، صحبت کنیم. با ما همراه باشید. نحوه تولید آلومینیوم خام
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم A356 دارای افزایش طول بیشتر، استحکام بالاتر و انعطاف پذیری قابل توجه بیشتر از آلیاژ 357 است. این نوع آلیاژ می تواند هم در روش ریخته گری تحت فشار دایکست تولید شود و هم در ریخته گری دقیق ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش کوره اکسیژن قلیایی. کوره اکسیژن قلیایی (Basic Oxygen Furnace) که به‌اختصار BOF نامیده می‌شود، مهمترین روش تولید فولاد در عصر حاضر است.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون (as): حمام از روی، آلومینیوم و ۸ تا ۱۱ درصد سیلیکون تشکیل شده‌است. فولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است ...
به خواندن ادامه دهید
اسامی آلیاژ های ریختگی. همان طور که پیش تر گفتیم، هر یک از آلیاژ های این فلز، دارای نامی منحصر به فرد هستند. به همین خاطر نام هر یک را برای شما در این بخش از مطلب آورده ایم: 1xx.x: آلومینیوم تقریبا ...
به خواندن ادامه دهید
به‌گونه‌ای که امروزه از این فرآیند برای تولید آلیاژهای مختلف تعادلی و غیرتعادلی مانند فازهای بلوری، شبه‌بلوری، غیربلوری، نانوبلوری و مواد کامپوزیتی استفاده می‌شود. ... آلیاژ آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید آلیاژ آلومینیوم و محل تأمین. مواد مصرفی مورد نیاز برای تولید آلیاژ آلومینیوم شامل لیست زیر می باشد:
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود مقالات isi انگلیسی درباره آلیاژ آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم با ترجمه فارسی - مقالات الزویر ساینس دایرکت Science Direct ... اتصال آلیاژ آلومینیوم و فولاد گالوانیزه با استفاده از یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق صنعت گستر قابلیت تولید آلیاژهای پایه آلومینیوم با سطح استثنایی و دقت بالا را دارد. ویژگی های ریخته گری آلومینیوم و مزیت آن نسبت به استیل ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهید
سایر عناصر شیمیایی آن، آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن، قلع است. در واقع ، فروتیتانیوم از گروه فروآلیاژهایی است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود
به خواندن ادامه دهید
معرفی آلیاژهای آلومینیوم به طور کلی لغت آلیاژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آنها به فلز پایه برای دستیابی به یک سری خواص مطلوب می باشد. از آنجا که استحکام و سختی فلز خالص همیشه کمتر از آلیاژهای آن است، عموما ...
به خواندن ادامه دهید
در محصولات پودری، خواص شیمیایی نهایی اغلب با مخلوط کردن پودرهای فلز یا غیر فلز خالص به دست می‌آید، نه اینکه با یک ماده از قبل آلیاژ شده شروع شود. برای تولید یک ساختار و خواص شیمیایی یکنواخت در ...
به خواندن ادامه دهید