فرو سیلیکو منگنز یک آلیاژ آهن دار است که توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت در حضور کک در کوره قوس الکتریکی تولید شده است. به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون (یا درمواردی بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن ...
به خواندن ادامه دهیدInternational Civil Aviation Organization (ICAO)
به خواندن ادامه دهیداین کامپوزیت ضروری همچنین برای افزایش میزان فرسودگی در رفع اکسیداسیون استفاده می شود. در حالی که میزان فرسودگی منگنز آهنی فقط 29٪ است، اما در هنگام استفاده از آلیاژ سیلیکون منگنز حدود 37-46٪ میزان سوختگی است.
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدبا خواص سیلیکون برای بدن آشنا شوید. سیلیکون به عنوان یک ماده معدنی زیبا کننده شناخته شده است و ضمنا مزایای بسیاری برای سلامتی انسان دارد. این ماده نه تنها میتواند بافتهای همبند و استخوان ...
به خواندن ادامه دهیداکسیژن زدایی در فرآیند تولید فولاد; کاهش ناخالصی های فولاد مثل فسفر، نیتروژن و گوگرد; فرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد.
به خواندن ادامه دهیدبین سالهای ۱۹۹۵ تا ۲۰۰۵، دره سیلیکون ولی بر جذب خبرهترین افراد از سراسر جهان تمرکز کرد و همین نکته باعث شد تا فارغ از ملیت، افراد شانسهای زیادی برای پیشرفت در آن داشته باشند. این تنوع ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش، کورههای تولید فرو آلیاژ به نام کورههای قوس الکتریکی شناختهشده و زیر شارژی هستند. این روش نسبت به روش کوره بلند، به روز و جدید و بهتر بوده وبه دلیل سهولت استفاده آن، استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدگوگرد (به انگلیسی: Sulfur) در جدول تناوبی در سمت چپ کلر ، زیر اکسیژن و بالای سلنیم جای گرفتهاست و نماد شیمیایی آن S و عدد اتمی آن ۱۶ است. [۲] اکتشاف این عنصر به پیش از تاریخ بازمیگردد. [۳] [۴] گوگرد ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند معمولاً نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل اهمیت بسیار فرومنگنز، شرکت های متعددی اقدام به تولید این محصول می کنند. با روش تولید فرومنگنز و مواد سازنده آن بیشتر آشنا می شویم. آهن پویا از فروشگاه های فعال و با سابقه در این زمینه است.
به خواندن ادامه دهیدمادهی اولیهی ساخت CPU سیلیکون است که از شنهای بیابانی استخراج میشود. شن بهصورت گسترده در سطح پوستهی زمین وجود دارد و حدود ۲۵ تا ۵۰ درصد از آن را دی اکسید سیلیکون تشکیل داده است. این شن ...
به خواندن ادامه دهیدراهنمای گام به گام برای تولید سیلیکون. جداسازی سیلیسیم از سیلیکا اولین مرحله در تولید سیلیکون است. این کار با گرم کردن حجم زیادی از ماسه کوارتز تا دمای 1800 درجه سانتی گراد انجام میشود. نتیجه ...
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فرومنگنز کربن متوسط، شیوه کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی بکارگیری میشود. شیوه تولید فرومنگنز کم کربن نیز شامل احساس سیلیکومتری سنگ معدن منگنز و اسلگ غنی شده از ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. درون این ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فرو سیلیس. سیلیسیم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن می باشد و در طبیعت معمولاً به صورت کوارتز یافت می شود. امروزه از سیلیسیم در صنعت استفاده های گوناگونی شده اما یکـی از ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی معمولی فروسیلیکو منگنز ، شامل 65 درصد سیلیکون، 14 تا 16 درصد منگنز و 2 درصد یا کمتر کربن است. لازم به ذکر است که سیلیکون، حلالیت کربن در آلیاژهای منگنز را کاهش میدهد. بنابراین طبیعی است که محتوای …
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیلشده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهید۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائهی یک خدمات با ویژگیهای مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیس در ایران و جهان. تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که میتوان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون ساخت و تولید فرو آلیاژ با استفاده از سنگهای معدنی فلزات غیر آهنی، زغال کک ،سنگآهن و زغالسنگ، و به دو روش فرو آلیاژها تولید میشوند که شامل روشهای زیر است.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدفروکروم کم کربن نیز کاربردهایی همچون تولید فولاد زنگنزن و ساخت فولادهای مقاوم به اسید را دارند. فروکروم نیتروژن بالا از طریق افزودن 75/0% نیتروژن به گریدهای مختلف فروکروم تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهیددر فرایند تولید فولاد اعمال نمی شوند؟ در پاسخ به این سوال لازم به توضیح است که بسیاری از این عناصر نقطه ذوب بسیار بالایی دارند و همین مسئله استفاده از آنها را در ذوب فلزات دشوار میکند ...
به خواندن ادامه دهید