این ماده به شدت با تمامی هالوژنها برای تولید تترا هالیدهای سیلیکون، وارد واکنش میشود. واکنش این ماده با فلوئور، در درمای اتاق صورت میگیرد اما واکنش با سایر هالوژنها نیاز به حرارت بالای ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیداین چدن به وسیله یک ترکیب شیمیایی خاص تولید می شود که حاوی 3.2 تا 3.6 درصد کربن، 2.2 تا 2.8 درصد سیلیکون، 0.1 تا 0.2 درصد منگنز و همچنین مقادیر کمی منیزیم، فسفر، گوگرد و مس است.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ کلسیم سیلیکون نیز به عنوان عامل گرم کننده برای کارگاه های تولید فولاد تبدیل شده است. همچنین به عنوان یک چاشنی برای چدن و به عنوان یک افزودنی در تولید آهن ورقه ای استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت میدهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون میرسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشتهایی تبدیل و وارد راکتور میشوند.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدروش های تولید سیلیکون کاربید. همانطور که گفته شد سیلیکون کاربید یک ماده معدنی بسیار نادر و کمیاب است و به دلیل کاربرد بسیار گسترده آن، امروزه تولید آن به صورت مصنوعی و به روش سنتز انجام می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدکربن ۳٫۲ تا ۳٫۶۰٪ سیلیکون ۲٫۲ تا ۲٫۸٪ منگنز ۰٫۱ تا ۰٫۲٪ منیزیم ۰٫۰۳ تا ۰٫۰۴ فسفر ۰٫۰۰۵ تا ۰٫۰۴ گوگرد ۰٫۰۰۵ تا ۰٫۰۲ مس <۰٫۴۰٪ آهن عناصری از قبیل مس یا قلع ممکن است برای افزایش استحکام کششی و ...
به خواندن ادامه دهیدبرای جلوگیری از این امر پوشش برای ریخته گری های فولادی و چدن توصیه می شود. هزینه. چدن به دلیل هزینه کمتر مواد ، انرژی و نیروی کار مورد نیاز برای تولید محصول نهایی ، اغلب ارزان تر از فولاد است.
به خواندن ادامه دهیدتولید و واکنش ها. فروسیلیساز احیای سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید می شود.منابع معمولی آهن قراضه آهن یا فلس آسیاب هستند.فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15 درصد در کوره های بلند ساخته می شود که با آجرهای آتش سوزی ...
به خواندن ادامه دهیداین کامپوزیت ضروری همچنین برای افزایش میزان فرسودگی در رفع اکسیداسیون استفاده می شود. در حالی که میزان فرسودگی منگنز آهنی فقط 29٪ است، اما در هنگام استفاده از آلیاژ سیلیکون منگنز حدود 37-46٪ میزان سوختگی است.
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم فلزی بسیار واکنش پذیر است و به صورت طبیعی فقط در ترکیب با عناصر دیگر به صورت کاتیون با ظرفیت +2 یافت می شود. بنابراین برای به دست آوردن آن به صورت خالص، باید آن را به صورت مصنوعی تولید کنیم.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون با خلوص کمتر در متالورژی به عنوان یک عامل احیا کننده و به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد، آلومینیوم، برنج و برنز استفاده می شود. تولید کنندگان آلومینیوم از آن برای بهبود خواص مفید ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم، سیلیکون(عموما به صورت فروسیلیکون) ،منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای اکسیژن زدایی فولادها به کار میرود.
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم برای دام و خوراک دام و طیور ... با توجه به تعریف مصارف مختلف برای فورستریت در صنایع دیرگداز و فولاد و همچنین امکان تولید این کانی در معادن شرکت پرشیا پایا معدن، جدول آنالیز این محصول به ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال مارک های شرکت,رزان سیلیکون متال تبلیغات,فلز منیزیم سازنده نقل قول [email protected] +86
به خواندن ادامه دهیدتجهیزات اصلی تولید، با توجه به تمام خط روند، برای سنگ زنی / برش، شکستن تراشه، cubing، غربال، مخلوط کردن و بسته بندی. روند سنگ زنی: از طریق آسیاب ذرت منیزیم به تراکم منیزیم طولانی تبدیل می شود؛
به خواندن ادامه دهیدفلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. ... این یک پیش آلیاژ در تولید فروسیلیکون منیزیم است، یک گره ساز که برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمتها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیدهاست. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدقلع استانول تولید منیزیم به روش اتمیزه کردن مذاب ساخت منیزیم با روش اتمیزه کردن روش دیگری است که در تولید صنعتی منیزیم استفاده می شود. در این روش پودر منیزیم تولید شده توسط اتمیزاسیون گاز خنثی بهصورت چنداندازهایی و به عبارتی شامل طیفی …
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای صنعتی فرو سیلیسیم. موارد زیر کاربردهای متداول فرو سیلیس هستند: به عنوان منبع سیلیکون برای کاهش فلزات از اکسیدهای آنها و اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای آهنی. تولید فروآلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم ، زینک، منگنز ، سیلیکون ، مس ، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم میباشد. منیزیم سبک ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیددو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس خام برای تولید انواع فولاد و چدنهای آلیاژی مورد استفاده قرار میگیرد. تولید آمیژانهای سه جزئی فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو منیزیم نیز با استفاده از فروسیلیس انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدبه علت نیاز به مسکن افزایش یافته است. در ادامه این روند برای تولید فولاد، از گندله سازی سنگآهن، بهعنوان ماده اولیه و همچنین در دیگر صنایع استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب پایین منیزیم (650 برای فلز خالص و برای آلیاژها تا حدودی کمتر) امکان استفاده از ریخته گری تحت فشار محفظه گرم را فراهم میسازد.واکنشپذیری کم منیزیم با فولاد در زیر دمای 700 استفاده از بوته و ...
به خواندن ادامه دهید