فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور مثال فولاد با افزایش کربن می تواند سخت تر و قوی تر از آهن شود ، اما همچنین شکننده تر میشود. قبل از تولید فولاد با توجه به خواص مورد نیاز آلیاژ فولاد بر طبق استاندارد انتخاب میشود.
به خواندن ادامه دهیدانتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر میشود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصیهای سنگهای آهن پاکسازی می ...
به خواندن ادامه دهیدچرا ردپای کربن مهم است؟ رد پای کربن ما به طرق مختلف تأثیر منفی بر محیطزیست دارد: عامل اصلی تغییرات آبوهوایی ناشی از انسان است، آلودگی هوای شهری را تشدید میکند، منجر به باران اسیدی و سمی میشود، به اسیدیشدن ...
به خواندن ادامه دهیدمقدار کربن محتوای منگنز بسته به نیاز از ۰۷/۰ -۷% می باشد. فرومنگنز معمولاً بهترین محصول برای افزودن منگنز به فولاد درکنورتورهای اکسیژنی و برای تولید فولادهای با محتوای منگنز بالا می باشد.
به خواندن ادامه دهیدپر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان (tcs) در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه تجزیه است.
به خواندن ادامه دهیدحداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شدهاست. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین میکند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته میشوند ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...
به خواندن ادامه دهیددر این فرایند برای تولید لاستیک های مختلف تنها کافی بود قالب صنعتی آنها تهیه شود و بعدا با تزریق سیلیکون مایع، به راحتی انواع محصولات و قطعات را تولید کرد. LSR تفاوت های زیادی را رقم زد و همین ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس با داشتن ترکیبی از آهن و سیلسیم شناخته می شود که به وسیله حرارت دهی و پس از آن با روش احیا و ذوب موادی مانند سنگ آهن و سیلیس تولید می شود. فرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهیدکانیهای آهن به چهارقسمت دسته بندی می شوند. 1. کانیهای اکسیدی 2. کانیهای کربناتی 3. کانیهای سولفیدی 4. کانیهای سیلیکاتی مهمترین کانیهای آهن مورد استفاده در صنایع فولاد مگنتیت Fe3O4 با ۷۲% آهن و هماتیت Fe2O3 . با ۷۰% آهن می باشد که در حال حاضر از معادن چغارت قابل استحصال می باشد. اندازه و نوع دانه …
به خواندن ادامه دهیدمحتوای کربن این آلیاژ آهنی که از آهن خام در کوره پودینگ ساخته می شود کم تر از ۰.۰۸ درصد است. طی عملیات انجام گرفته در کوره، کربن و سایر عناصر موجود در آهن خام خارج می شود و تقریباً آهن خالص باقی ...
به خواندن ادامه دهیدآنالیز آهن اسفنجی. آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا. منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت. کم بودن عناصر سمی مثل سرب ...
به خواندن ادامه دهیدآهن با کربن کم که برای جعل و جوشکاری سخت و قابل انعطاف است. ... مورد استفاده صنعت فولاد برای از بین بردن ناخالصیهای آهن ساخته شده در کوره های بلند. همچنین در فرآیند تصفیه از سنگ آهک حاوی منیزیم ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوانترین عناصر کیهان به شمار میآید.
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدآمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدفرایندهای انجام شده برای تولید آهن و استخراج آن از سنگ آهن پیچیده و یک واحد درسی دانشگاهی در رشته مهندسی مواد است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها(نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع میشود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی(برای مثال منگنز ، وانادیوم ، کربن ، نیکل و…)
به خواندن ادامه دهیدروشهای از بین بردن زنگ زدگی آهن. در صنعت برای برطرف کردن زنگ آهن از روش های کاربردی مختلفی استفاده می شود. از جمله میتوان به سندبلاست، شات بلاست، واتر جت،لیزر زنی، الکترولیز و … اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهیداین دگرشکل متشکل از مجموعه خوشههای دارای چگالی کم از اتمهای کربن است که این اتمهای کربنی بهصورت رشته مانند در شبکه سهبعدی ضعیفی نگه داشته شدهاند. ... به آن برای از بین بردن مواد معدنی ...
به خواندن ادامه دهیداین نوع آهن حدود۲ درصد کربن دارد و با کربنیزاسیون آهن خام و آهن قراضه در یک کوره بوسیلهی کک تولید میشود. دمای ذوب پایین آن را برای ریخته گری مناسب میسازد. ولی برخلاف آهن نرم، نمیتوان روی آن در ...
به خواندن ادامه دهیدمحتوای منگنز در این فروآلیاژ، عمدتا بین 30 تا 80 درصد و محتوای کربن آن بین 2 تا 8 درصد است. این فروآلیاژ از ذوب سنگ آهن و منگنز، عمدتا در کوره احیاء ذوب (که کوره قوس الکتریکی زیر آب (saf) نیز نامیده می ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم از دولومیت را می توان در فرآیند Pidgeon با استفاده از فرو سیلیکون ساخت. همچنین می توان از آن در تولید فولاد کربن، فولاد سیلیکونی و فولاد ضد زنگ استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدنخستین معیار، میزان عنصر آهن موجود در سنگ معدن است و بر اساس این پارامتر سنگ آهن به سه نوع زیر تقسیم میشود: سنگ آهن غنی که محتوای بیش از 50٪ آهن میباشد. سنگ آهن معمولی که حاوی 25 تا 50 درصد آهن ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم چگونه تولید می شود؟ روش های تولید منیزیم چگونه است؟ این سوالات ممکن است در ذهن هر فردی باشد، از این رو تهران متال مارکت پاسخ این سوال را در این پست به طور کامل خواهد داد. منیزیم یک فلز بسیار کاربردی در صنایع مختلف ...
به خواندن ادامه دهیدآهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب میپردازیم. فیلم آموزش استخراج فلزات ۱ – آهن و ...
به خواندن ادامه دهیدجنبش ردپای کربن بر اشکال فردی تعدیل کربن تأکید میکند، مانند استفاده بیشتر از سامانه حمل و نقل عمومی یا کاشت درخت در مناطق جنگل زدایی شده برای کاهش انتشار کربن فردی. ردپای کربن به میزان کل ...
به خواندن ادامه دهید