- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده مرحله‌ای به نام سرندکردن یا دانه‌بندی را باید طی کرد. در این مرحله سنگ آهن پس از خرد شدن توسط دستگاه سنگ شکن، به سایزهای مختلف تقسیم‌بندی میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
از این بین 5 روش زیر مهمترین راه‌ها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
در ایران کارخانه‌های زیادی شمش فولادی تولید می‌کنند که در این متن 10 مورد از آن ها انتخاب شده و به شما معرفی خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
رونق مجدد معاملات شمش فولادی. افزایش 7 درصد تولید شمش ، 3 درصدی انواع محصولات فولادی و افزایش 10 درصدی تولید آهن اسفنجی. واردات شمش فولادی در 10 ماهه 99 رشد 67 درصدی داشت. تولید بیش از 23 میلیون شمش و ...
به خواندن ادامه دهید
توزیع استانی تولید شمش فولادی در ایران. همانطور که در نمودار توزیع استانی تولید شمش فولادی در ایران مشاهده میشود، در اکثر استان‌ها تولید شمش صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
شمش سیلیکون به عنوان نمونه صنعت تولید فولاد به یکی از کاربردی ترین، پر مصرف ترین و مهم ترین صنایع روز دنیا تبدیل شده است. | برای اطلاع از قیمت کلیک کنید
به خواندن ادامه دهید
شمش sp3 یا sT44 بار کربن حداکثر 22، اصولاً بیشتر در تولید نبشی و ناودانی و یا در بعضی موردها در سایزهای میلگردهای ریز استفاده می شود. 3- اصولاً شمش sp5 بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید انواع شمش فولاد آلیاژی فولاد، آلیاژی از آهن و کربن میباشد. به غیر از کربن، عناصر دیگری نیز به میزان های متفاوت و همچنین ناخالصی ها می تواند در آن موجود باشد. ترکیب شیمیایی عناصر موجود در فولاد و ساختار داخلی آن ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون به طور گسترده ای در تراشه های رایانه ای و سلول های خورشیدی استفاده می شود. سیلیس به عنوان جزء مهم سیمان و بتن پرتلند در ساختمان سازی کاربرد دارد. از سیلیکون در تولید پودرهای آتش نشانی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده میشود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از تبدیل سنگ آهن به فولاد خام یا آهن اسفنجی، پس از فولادسازی و تهیه مذاب فولاد در کوره القایی و یا کنورتور، شمش فولادی به عنوان یک محصول پیش‌ساخته با اشکال مختلف جهت مصارف گوناگون عرضه می ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب) در تولید میلگرد 2 دیدگاه 1402/05/3 - 12:45:20. شمش فولادی یکی از کاربردیترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می‌‌دهد ساخت شمش برای اولین بار در زمان هخامنشیان انجام شده است ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی تولید شده در دمای ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، جهت تصفیه به کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) منتقل شده و عملیات فولادسازی روی آن آغاز میشود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردیترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید میشود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبه‌های اول تا سوم تامین این مقطع به استان‌های اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...
به خواندن ادامه دهید
شمش از پرکاربردترین محصولات برای تولید محصولات فولادی می باشد و برای تولید مقاطع فولادی ، ورق ، لوله و میلگرد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش تولید شمش فولادی: شمش‌های فولادی در دو کوره القایی و قوس الکتریکی تولید میشود: تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. روش کوره بلند (Blast Furnace) روشی معمول در تولید شمش فولادی است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
نکات مهم برای خرید نیکل. برای خرید نیکل، کارایی این فلز در ساخت فولاد ضد زنگ باعث شده کارخانه هایی که به تولید محصولات فلزی می پردازند، جزء بزرگ ترین مشتریان خرید نیکل باشند. علاوه بر کارایی در تولید فولاد آلیاژی در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه مهم ترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد. این محصول با توجه به نیاز صنایع گوناگون می تواند به صورت فیزیکی و شیمیایی تولید شود. شمش ها معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند. طول هر یک از آن ها حدودا به ۲ متر می رسد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد شمش فولادی حمل و نقل آسان آن می باشد. شمش های فولادی به صورت بیلت،...
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی به دو صورت بیلت ( Billet ) و بلوم ( Bloom ) تولید می گردد. در واقع شمش ها محصولات نیم ساخته مسی هستند که باید طی مراحل و فرایندهای گوناگون به محصول مورد نظر تبدیل شوند. در نورد فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی چیست؟ شمش اولین محصول قابل حمل حاصل از فرایندهای فولادسازی است که به اشکال مختلف بلوم (Bloom) ، بیلت (Billet) و اسلب (Slab) تولید میشود
به خواندن ادامه دهید
قیمت امروز شمش فولاد به تاریخ ۱۴۰۲/۷/۱ به روزرسانی شد. قیمت شمش فولاد که به عنوان یک محصول میانی برای تولید محصولات فولادی اساسی (همچون تیرآهن، میلگرد و …) استفاده می شود، در بازار از اهمیت ...
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آنها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
به خواندن ادامه دهید