- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک نفتی گرافیتی چگونه تولید می‌شود؟ کک نفتی مهمترین ماده خام برای ساخت الکترود بوده و با ساختارهای متفاوتی از کک‌سوزنی گرفته تا کک مایع، شکل گرفته است. کک سوزنی با توجه به ساختارش برای ساخت…
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی برای تولید آند در کارخانه‌های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد به طوری که برای هر تن شمش این فلز حدود 500کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است. کارخانه‌های تولید آلومینیوم در حال ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند کک سازی تأخیری برای تولید کک باید یک ترکیب پیچیده از مخلوط آروماتیک‌ها به جامد کربنی تبدیل شود. باید انرژی حرارتی لازم برای کریستال مایع که پیش‌نیاز اصلی تشکیل این ماده کربنی است فراهم شود. در کربونیزاسیون ...
به خواندن ادامه دهید
آنالیزهای لازم برای بررسی کیفیت خوراک حین کربونیزاسیون علت اصلی توجه به شیمی کربونیزاسیون این است كه ارتباط عمیقی میان ساختار خوراک اولیه با ویژگی‌های کک نهایی وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...
به خواندن ادامه دهید
۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری می‌شود و با ویبراتور فشرده‌سازی می‌شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می‌شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده بولیوی(CPC)، درصد کربن بالا و درصد رطوبت و مواد فرار پایینی دارد و در مقابل حرارت به سختی دچار اشتعال می‌شود. این کک، کک پرسولفوری می‌باشد و شامل فلزات آهن، سیلیسیم، نیکل وانادیوم سدیم و…
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند کک سازی تأخیری برای تولید کک باید یک ترکیب پیچیده از مخلوط آروماتیک‌ها به جامد کربنی تبدیل شود. باید انرژی حرارتی لازم برای کریستال مایع که پیش‌نیاز اصلی تشکیل این ماده کربنی است فراهم شود. در کربونیزاسیون، …
به خواندن ادامه دهید
بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهید
۳.۴ کک قیر ذغال سنگ. کک قیر ذغال سنگ توسط قیر ذغال سنگ از خوراک ذغال سنگ در کوره‌های مشابه به دست می آید. همچنین برای تولید کک ذغال سنگ، در دمای سطح محوری کک ۱۱۰۰-۹۰۰ درجه سانتی گراد بوجود می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
ماده اولیه مورد نیاز برای تولید کک از ته‌مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه آبادان و cso پالایشگاه اراک تامین خواهد شد. در فرایند تولید کک نفتی، ماده اولیه (وکیوم… بیشتر بخوانید »
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون، فرایندی است که به موجب آن، کک نفتی تحت دمای زیاد (حدود 1300 درجه سانتی‌گراد) برای تجزیه گروه‌های متیل و هیدروژنی که به حلقه‌های آروماتیک چسبیده‌اند، قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
Petrosaman کلسیناسیون و تصفیه مواد معدنی فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته می‌شود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و … در دما و زمان مناسب در کوره به مواد معدنی اکسیدی تبدیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
کک سازی تأخیری یک فرآیند شکست گرمایی شدید است که در پالایشگاه‌های نفتی برای بهبود و تبدیل ته‌مانده‌های نفتی به مایعات، گازها و پت کک به کار می‌رود. برای رسیدن به دمای مناسب شکست گرمایی ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و... کاربرد دارد. در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
فیبر کربنی 1; کامپوزیت کربنی 1; فیکسچرهای cfc 1; کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و ...
به خواندن ادامه دهید
فیبر کربنی 1; کامپوزیت کربنی 1; فیکسچرهای cfc 1; کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و ...
به خواندن ادامه دهید
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی و کک سوزنی در ایران و جهان. وضعیت تولید الکترود گرافیتی در جهان ظرفیت تولید الکترود گرافیتی در جهان تقریباً دو میلیون تن در سال است و عموم تولیدکنندگان این محصول در کشورهایی ازجمله آمریکا، آلمان، چین،…
به خواندن ادامه دهید
تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه گرافیت پرسولفور یکی از انواع گرافیت های مصنوعی است که سطح آن اسفنجی و حفره دار است و برای کربن رسانی به فولاد، چدن و آهن استفاده می شود. کاربردهای این ماده در صنایع فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
به خواندن ادامه دهید
کربن (90-95٪) گوگرد (تا 3٪) هیدروژن (بیش از 1٪) ترکیبی از نیتروژن و اکسیژن (حدود 1.5٪) و برخی از فلزات مختلف نقش کک نفتی در تولید الکترود گرافیتی از رایج‌ترین کاربردهای کک نفتی می‌توان به استفاده از این کک در تولید …
به خواندن ادامه دهید
افزایش تولید کک نفتی توسط شرکت‌های تولید کننده و وارد کننده می‌تواند باعث کاهش نرخ آن شود. نرخ تبدیل ارز: نرخ تبدیل ارز نیز از عوامل موثر بر خرید کک نفتی است. در صورت کاهش ارزش پول محلی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
قیر نفتی مسئله الکترود گرافیتی نفت نفت دوغاب را بیشتر بشناسیم دوغاب FCC (Fluid catalytic cracking) یک جریان باقی مانده آروماتیکی است که توسط FCC تولید می‌شود و یکی از خوراک مرسوم برای تولید کک‌سوزنی است.
به خواندن ادامه دهید
برای رسیدن به خواص مدنظر برای گرافیت پرسولفور (کک نفتی کلسینه شده) در صنایع کربنی و گرافیتی، کک باید در معرض دماهایی از 1150 تا 1350 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر ار آن قرار گیرد تا چگالی و هدایت ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات گرافیت ... گرافیت طبیعی; فرآیند تولید گرافیت; کلسیناسیون. 8 آذر, 1400. ... تکلیس کک چیست؟ کک نفتی معمولا از باقیمانده مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید