- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی ترکیب آن را آهن تشکیل می‌دهد. گرچه ترکیباتی از کروم، منگنز، گوگرد، فسفر و آلومینوم نیز در این فروآلیاژ مشاهده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس که به عنوان سیلیکا یا دی اکسید سیلیکون نیز نامیده می شود دارای فرمول شیمیایی SiO2 است. اشکال مختلفی از سیلیس وجود دارد که همگی از نظر ترکیب شمیایی یکسان هستند اما آرایش اتمی متفاوتی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس جامد غیر قابل اشتعال است و دارای کمترین میزان حد انفجار 60+- میلی گرم در هر متر مکعب است. دمای احتراق خودکار فروسیلیس بالاتر از 400 درجه سانتیگراد است. با این حال ذرات فروسیلیس معلق در ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای سیلیکات زیرکونیوم. پختن لیزری زیرکن به عنوان یک ماده سرامیکی که برای ریخته گری پوسته و هسته مورد استفاده قرار می گیرد ، جایگزین جذابی برای روش معمول و وقت گیر تولید این پوسته ها از ...
به خواندن ادامه دهید
انواع آلیاژ. آلیاژها را می‌توان به دوسته آهنی و غیرآهنی تقسیم نمود. 1. آلیاژهای آهنی. آلیاژهایی که فلز پایه آنها آهن است. اگر فلزی غیر از آهن در آنها باشد، آن را آلیاژ غیرآهنی می‌نامند.
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیوم قدرت جذب پایینی در جذب نوترون‌ها دارد که این ویژگی آن را برای استفاده از انرژی اتمی مطلوب می‌سازد، (مانند عناصر فلز کاری سوختی). بیش از ۹۰٪ محصولات فلز زیرکونیوم به مصرف تجاری در ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم به سیلیس چیست؟. کاربرد آن در صنعت بپردازیم. سیلیس از ترکیب دو عنصر سیلیکون و اکسیژن ساخته شده و نام آن دی اکسید سیلیکون و فرمول شیمیایی SIO2 می باشد. این ماده ی سفید رنگ از ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین اگر در معرض هوا قرار بگیرد به راحتی می تواند لایه رسانای خود را تشکیل دهد. کاربرد در ریخته گری فلزات کاربرد عنصر سیلیسیم (سیلیکون) در ریخته گری آهن و یا سایر فلزات نقش بسیار مهمی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازان می‌توانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهید
از کوارتز و کوارتزیت به عنوان منابع اصلی تامین سیلیسیوم یاد می‌شود. بیش از ۹۷% ترکیب این کانی‌ها را سیلیس (SiO 2) تشکیل می‌دهد. برای حذف ناخالصی‌ها و مواد ریز، باید مخلوط اولیه شست و شو شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژها. نیکل با بیشتر فلزات مانند مس ، کروم، آهن و مولیبدنوم به راحتی آلیاژ می شود. افزودن آن به سایر فلزات، خواص آلیاژ حاصل را تغییر می دهد و می توان از آنها برای خلق خصوصیات مورد نظر مانند ...
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه به تفاوت بین چدن داکتیل و چدن خاکستری بپردازیم ابتدا باید درخصوص چیستی چدن و نکات کلیدی آن آشنا شویم. در حوزه مهندسی مواد؛ چدن، واژه ای عمومی است مثل فولاد. این واژه مشخص کننده گروه ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکوزیس زمانی رخ می دهد که گرد و غبار سیلیس وارد ریه ها می شود و باعث تشکیل بافت اسکار می شود و توانایی ریه ها برای دریافت اکسیژن را کاهش می دهد.
به خواندن ادامه دهید
این روش به عنوان یک فرآیند مرطوب شناخته می شود و ذرات بی شکل SiO2 را تشکیل می دهد. Na2Si3O7 + H2SO4 -> 3 SiO2 + Na2SO4 + H2O روش های دیگر ، سیلیس پیروژنیک را تشکیل می دهند که حاوی احتراق سیلانی مانند تتراکلراید ...
به خواندن ادامه دهید
میزان سیلیس معمول موجود در فرو آلیاژ فرو سیلیس موجود در بازار معمولا به میزان : 15 ، 45 ، 65 ، 75 و 95 درصد می باشد . درصد مابقی را آهن و عناصر جزیی دیگری تشکیل می دهند .
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب پلیمر تقریباً مشابه آلیاژ ۲۷۵ درجه فارنهایت (۱۳۵ درجه سلسیوس)، با این وجود می‌توان برای تغییر نقطه ذوب، نسبت آلیاژها را تغییر داد. از مزایای دیگر استفاده از یک هسته فلزی این است که ...
به خواندن ادامه دهید
از نکات مهم در آزمایش تعیین نقطه ذوب این است که قبل از استفاده دستگاه حتما لوله ها را تمیز کنید تا نقطه ذوب را دقیق تر نشان دهد. برای اندازه گیری دمای ذوب نباید نمونه ها را دوباره ذوب کنید و همواره از نمونه تازه و لوله ...
به خواندن ادامه دهید
وقتی دی اکسید سیلیسیم ذوب شده به سرعت خنک شود، متبلور نمی شود بلکه به صورت شیشه جامد می شود. به همین دلیل، سیلیکا ماده اصلی لعاب های سرامیکی را تشکیل می دهد. سیلیکون دی اکساید در دارو
به خواندن ادامه دهید
آلیاژها همان مزایای آلومینیوم خالص را دارند و همچنین نسبتاً مقرون به صرفه هستند زیرا نقطه ذوب کمتری دارند. آلومینیوم معمولاً از طریق با مس، روی، منیزیم، سیلیکون، منگنز و لیتیوم، آلیاژ می شود.
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیوم نوعی عنصر شکل پذیر است و به راحتی ترکیبات پایدار تشکیل می دهد و از این فلز و آلیاژهای آن قرن ها به روش های بسیار متنوعی استفاده می شده است. ... با این حال او نام زیرکونیوم را برای فلز ...
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیا ZrO ۲ (zirconia) همچنین به عنوان دی اکسید زیرکونیم نیز شناخته می شود ، یک اکسید فلزی کریستالین است که راه خود را به صنعت سرامیک پیدا کرده است.از مشخصه های این ماده می توان به مواردی از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهید
به این ترتیب، فرآیند ذوب فلز ناخالص، مجموعه‌ای از کاهش‌ها و افزایش‌هاست که در آن نقطه ذوب با افزایش غلظت اجزای اصلی در ماده مذاب، تغییر می‌کند. در همین زمینه: همه چیز درباره جوشکاری میگ / MIG ...
به خواندن ادامه دهید
سپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهید
در نهایت، نواحی بزرگی از زنگ تشکیل می شوند که ممکن است باعث از هم پاشیدگی کل ساختار فلزی شوند. زنگ زدگی علاوه بر تغییر رنگ فلز، موجبات فرسایش، پوسته پوسته شدن و ضعف و خوردگی فلز را به همراه دارد.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب برای یک آلیاژ نسبت به نقطه ذوب اجزای آن پایین تر است. ... آلیاژسازی، سیستم فلزی را به راحتی قابل ذوب خواهد نمود؛ بنابراین آلیاژها را می‌توان در دماهای پایین تری در مقایسه با دمای قالب ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب اولیه جزء a، قطرات کوچکی از مایع را تشکیل می‌دهد که جزء b در توده جامد را در خود حل می‌کنند. این ذوب شدن جزء B، موجب افزایش ناخالصی جامد و کاهش نقطه انجماد خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
فلزات نسوز به دلیل ویژگی های مطلوب به طور معمول با فلزات دیگر برای کاربردهای تهاجمی ، سخت و با کارایی بالا آلیاژ می شوند. به عنوان مثال ، تنگستن که دارای بالاترین نقطه ذوب در بین تمام فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس 10-60 میلیمتر. فروسلیسون پایه ای برای تولید پیش آلیاژهایی مثل منیزیم فروسیلیسون (MgFeSi) است که برای تولید آهن قابل استفاده است. MgFeSi حاوی 3/42 درصد منیزیم و مقادیر کمی از فلزات خاکی کمیاب ...
به خواندن ادامه دهید
دما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت ...
به خواندن ادامه دهید