- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیل‌شدن آنها به مایع است و برای این‌که فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمی‌برد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع را افزایش می‌دهد. مهم‌ترین دلیل اهمیت نقطه ذوب …
به خواندن ادامه دهید
۳) فیلر نیکل. فیلر نیکل یا Ni به علت داشتن نقطه ذوب بالا برای لحیم کاری آلیاژ هایی که در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاً از این نوع فیلر برای کاربردهایی ...
به خواندن ادامه دهید
گوگرد دی‌اکسید (به انگلیسی Sulfur dioxide) یک ترکیب شیمیایی به صورت گاز در دمای اتاق با فرمول شیمیایی SO 2 است. این ماده توسط آتشفشان‌ها و بسیاری از فعالیت‌های صنعتی تولید می‌شود. سوختن نفت و زغال ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش انجام شده طی واکنش کربن با اکسید فلزی مانند آهن اکسید، یک واکنش گرماده است و از آن در تولید آهن در صنعت فولاد به‌منظور ذوب کردن آهن و کنترل میزان کربن موجود در فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
سرب. (به انگلیسی: Lead) یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۸۲ و نشان شیمیایی pb (به لاتین: Plumbum) است. این فلز سنگین ، چگالی بالا و نقطه ذوب بسیار پایینی در مقایسه با سایر فلزات داشته و فلزی نرم است. سرب عنصری ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
محدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیت‌ها در جوش کاری برق، به‌خصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که می‌توان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی ...
به خواندن ادامه دهید
در انتها برای خلاصه کردن موارد بالا به صورت فهرست وار به نکاتی میپردازیم که هنگام خرید اینورتر از اهمیت بالایی برخوردار است: 1- نوع فلزی که نیاز به جوش دارد. 2- ضخامت فلز مورد نظر و انتخاب ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فلز سرب. همانطور که پیش از این گفته شد سرب خصوصیات منحصر به فردی دارد که سبب می‌شود امکان استفاده از آن در هر صنعتی پیش بیاید. در ذیل به مواردی اشاره می‌شود که سرب در آنها، کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
بریلیم (با نشان شیمیایی Be) سبکترین عنصر از دستهٔ فلزات سبک می‌باشد که در سال‌های گذشته آلیاژهای آن به دلیل سفتی (Stiffness) فوق‌العاده، گرمای ویژه و دمای ذوب بالا، کاربردهایی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی با حفاظت گاز خنثی (GTAW/TIG) دیگر مورد از انواع قوس الکتریکی، جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی یا GTAW است. در این حالت از جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار متصل شده و ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب قصد داریم بررسی کنیم که نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. فلزات به دلیل مقاومتی که در برابر حرارت بالا دارند شناخته می شوند. زمان انتخاب یک فلز برای استفاده در مکان هایی با حرارت بالا ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتی‌گراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد و آهن. سرتیترها. نقطه ذوب آهن. دمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
انواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی می‌شود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهید
کربن دی‌اکسید. کربن دی‌اکسید یا دی‌اکسید کربن (با فرمول شیمیایی CO ۲ )، از ترکیب کربُن با اکسیژن به دست می‌آید. گاز کربنیک (به فرانسوی: gaz carbonique ) بر اثر سوختن زغال و مواد آلی در مجاورت اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
عیوب جوش : عدم ذوب شدن (Lack of fusion-LOF) یکی از رایج ترین معایب جوشکاری ، ذوب شدن ناقص سیم جوش و عدم اتصال صحیح آن به فلز اصلی می باشد . این مشکل معمولا زمانی به وجود می آید که روی سطح قطعات فلزی آلودگی ...
به خواندن ادامه دهید
1-3# دسته بندی عنصرها در گروه اول. به عناصری که در گروه اول قرار دارند " فلزات قلیایی (Alkali Metals) " می گویند. ویژگی عناصر این گروه شامل موارد زیر می شود: نقطه ذوب پایین. نقطه جوش پایین. انعطاف پذیری ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری با اکسیژن استیلن: این نوع فرایند جوش به وسیله ترکیب استیلن و اکسیژن می باشد که سبب می شود قطعات تا دمای بسیار بالایی گرم شود. دمای بالای بوجودآمده سبب تولید جوش بسیار دقیقی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد. مایعات و جامدات از آن جهت مشابه یکدیگرند که هردو در حالتی فشرده قرار دارند و ذرات این دو نسبت به گازها بسیار به هم نزدیک هستند. البته مایعات، به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
معمولاً ۵۰ تا ۹۰ درصد دمای ذوب برای آهنگری جوش مورد نیاز است. گرم شدن بیش از حد فلز، باعث پراکنده شدن جرقه های ناشی از اکسیداسیون می شود. گرمای جوش، بسته به نوع فلزات متفاوت است. بایستی قبل از گرم کردن، دمای آهنگری …
به خواندن ادامه دهید
فسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۳ ) فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (gmaw) فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (gmaw)، فرآیندی است که گرما توسط قوس بین الکترود و قطعه کار بوجود می آید.الکترود یک سیم جوش توپر است که پیوسته به محل جوش تغذیه شده و مصرف می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
1-جوشکاری تیگ(Tig Welding) اساس کار جوشکاری تیگ به این صورت است که جوشکار یک قوس الکتریکی بین فلز پایه و الکترود مصرف نشدنی (نوعی از الکترود از جنس تنگستن که ذوب نمی شود) ایجاد میکند.. در نقطه ای که قوس الکتریکی فلز پایه را ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع جوشکاری، جوش فورج می باشد. جوشکاری فورجینگ در واقع یک فرایند اتصال است که در آن، فلز را با گرم کردن در دمای بالا ذوب می کنند و سپس با روش های مختلف حالت می دهند. در این مقاله قصد ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری ذوبی (FW) بر اساس منبع انرژی مورد استفاده به چند دسته کلی تقسیم می شود: جوشکاری قوسی (Arc welding) جوشکاری اکسی گاز (Oxy fuel welding) جوشکاری با پرتو لیزری (Laser beam welding) جوشکاری با پرتوی …
به خواندن ادامه دهید
ترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده می‌شود- [۱] یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل می‌شود، تحت یک ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری نقطه ای عمدتا برای اتصال قطعاتی است که به طور معمول تا ۳ میلیمتر (۰٫۱۲۵ اینچ) ضخامت دارند. قطر جوشکاری نقطه ای از ۳ میلی متر تا ۱۲٫۵ میلی متر (۰٫۱۲۵ تا ۰٫۵ اینچ) است.
به خواندن ادامه دهید