- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد کم کربن ۰٫۲۹ – ۰٫۱۵، فولاد کربن متوسط ۰٫۵۹ – ۰٫۳۰ و فولاد پر کربن ۱٫۷۰ – ۰٫۶۰ درصد کربن دارد. ورق گرم ST37 به دلیل استحکام بالا و جوش پذیری خوبی که دارد، در صنایع ساختمان سازی و ساخت مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای کربنی به آن دسته از فولادها اطلاق میگردد که کربن اصلی‌ترین عنصر آلیاژی آن باشد و عناصری نظیر منگنز و سیلیسیم به میزان کمی در آن حضور داشته و فقط به منظور اکسیژن زدایی به آن اضافه می ...
به خواندن ادامه دهید
چدن ها آلیاژهای سه تایی از آهن، کربن و سیلیسیم هستند که میزان کربن آن ها بیش از ۲% بوده و برخی عناصر دیگر مانند فسفر، گوگرد و منگنز در حد کم در آن ها وجود دارد. چدن ها عموماً توسط ریخته گری شکل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های اساسی می‌توانند فسفر، گوگرد، سیلیسیم، کربن و منگنز را از فلز شارژ خارج کنند. کوره از طریق یک سوراخ شیر واقع در کنار کوره قرار می‌گیرد و اجازه می‌دهد تا فولاد مذاب خارج شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه خواص و تاثیر عناصر مهمی‌مانند منگنز، سیلیسیم و گوگرد را بر روی خواص مکانیکی ورق st52 برشمردیم. این ورق بر اساس ترکیبات ساختاری که دارد، از ویژگی‌های مهم و منحصربه‌فردی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ یکی از آلیاژهای پرکاربرد در انواع آلیاژهای آهنی، چدن می باشد. اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده چدن، عموماً آهن، کربن و سیلیسیم هستند؛ ولی عناصر دیگری مثل فسفر، گوگرد و منگنز نیز ممکن است در این آلیاژ استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
ورق a283 در دسته ورق‌های مخزنی قرار دارد که از عناصر کربن، منگنز، سیلیکون، مس و فسفر ساخته می‌شود. این نوع شامل 4 گرید C، B، A و D است که گرید C بیشترین کاربرد و تقاضا را دارد.
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر تفاوت دارد. حال اگر این عناصر با یکدیگر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
برای اصلاح درصد و میزان عنصر کروم در این ماده و پیدا کردن کاربردی مناسب برای آن در صنایع مختلف کاربرد دارد. نقطه ذوب فرو کروم کم کربن دمای 1400 درجه سانتی گراد است. فروکروم کربن متوسط چیست؟
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار سیلیسیم در چدن سفید کم است و جنس آن سخت و ترد می باشد به طوریکه قابل سوهان کشیدن نیست. ... چدن آلیاژی از آهن و کربن است که عموما 3 تا 5 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلیسیم دارد. میزان کربن چدن، از ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری 4xxx با سیلیسیم ساخته می‌شوند و می‌توان برای کاهش دمای ذوب آلومینیوم مقادیر مناسبی از آن را اضافه کرد بدون اینکه در آلیاژ تردی و شکنندگی ایجاد شود. به همین دلیل از آلیاژهای سری 4xxx ...
به خواندن ادامه دهید
پ-ترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته گری، نظیر تنگستن، تانتالیم و مولیبدن. ... که عموماً 3 تا 5 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلیسیم دارد. ... در فولادهای کم کربن، حتی با سرعت های ...
به خواندن ادامه دهید
کربن دی‌اکسید دیگر نام‌ها گاز کربنیک؛ گاز کربنیک اسید ؛ انیدرید کربنیک؛ یخ خشک (جامد) شناساگرها شماره ثبت سی‌ای‌اس ۱۲۴-۳۸-۹ پاب‌کم ۲۸۰ شمارهٔ ئی‌سی 204-696-9 شمارهٔ یواِن 1013 جامد (یخ خشک): 1845 مخلوط با اتیلن اکساید: 1952 3300 ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص آن. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی می‌باشد . این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در طبیعت ...
به خواندن ادامه دهید
چراکه چدن به دلیل داشتن کربن بیشتر، شکننده تر از فولاد و آهن است. ضمنا تفاوت فولاد و چدن در رسانایی هم قابل مشاهده است. از نظر این ویژگی، چدن رسانایی کمتری دارد و می تواند گرما را در خود حفظ کند ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر سیلیسیم (Si) در خواص فولاد. مقدار سیلیسیم در فولادهای معمولی و کربنی از 15/0 درصد تا 5/1 درصد و در فولادهای آلیاژِ تا 25/2 درصد می‌رسد. سیلیسیم خواص انعطاف پذیری، الاستیسیته، استحکام کششی ...
به خواندن ادامه دهید
کانی اصلی سیلیسیم، منگنز پیزولیت می باشد و این عنصر بیشتر از منگنز پیزولیت استخراج می گردد. نقطه ذوب و جوش منگنز به ترتیب ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه کلوین می باشد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. خواص آلیاژ های منگنز. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند.
به خواندن ادامه دهید
عوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
این دو عنصر در حالت مایع و جامد کاملا متبلور هستند. نقطه ذوب کوپرنیکل ۱۱۷۰ تا۱۲۴۰ درجه سانتی گراد می باشد. میزان مس موجود در کاپر نیکل در حدود ۶۰ و یا ۹۰ درصد است بالابودن میزان مس در کاپر نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب و جوش سیلیسیم به ترتیب ۱۶۸۷ و ۳۵۳۸ درجه کلوین می باشد. منگنز این عنصر که رنگی نقره ای دارد، جز عناصر بلاک d جدول تناوبی محسوب می شود و اغلب از آن برای تولید فولاد های زنگ نزن استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که در ترکیب شیمیایی فولاد ck45 مقدار (0.45) درصد کربن (0.65) منگنز و (0.25) درصد نیکل وجود خواهد داشت. می‌توان گفت برای تولید این فولاد درصد دقیقی از عناصر ذکرشده به آهن مذاب اضافه خواهد ...
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب : c °۱۴۱۴. نقطه ... جوشکاری بر روی سطوح تمیز، استحکام فلز جوش بطور قابل ملاحظه ای بالا می رود. سیلیسیم استحکام و سختی را نیز افزایش می دهد، اما در حدی پایین تر از منگنز. همچنین به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آن جایی که در فرو سیلیکو منگنز هر دو عنصر سیلیسیوم و منگنز حضور دارند، خواص خودشان را به این فروآلیاژ بخشیده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
استیدیت نقطه ذوب پایینی (۹۵۴–۹۸۰°c) دارد، در دماهای نسبتاً کم منجمد می‌شود و در مرز سلول‌های انجماد جدا می‌شود. با داشتن ۰٫۲ درصد فسفر، که در بیشتر چدن‌های خاکستری وجود دارد، استیدیت در محل ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب Pb (OH)2 • ۲PbCO3 بیشترین استفاده را در رنگدانه ها دارند. در نهایت فلز سرب به واسطه انعطاف پذیری بالایی که دارد و همینطور قابلیت اکسترود و دمای ذوب نسبتاً کم بود می تواند به عنوان پوشش کابل ...
به خواندن ادامه دهید