- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می‌شود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌شود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد مرغوب در داخل کشور، توسط چهار قطب اصلی (ذوب آهن اصفهان، مبارکه، نیشابور و خوزستان) صورت می‌گیرد. در ادامه به شرح مختصری از مجتمع ذوب آهن اصفهان و شرکت فولاد نیشابور خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت های بزرگ فولاد ایران در زمینه شمش، بیلت و اسلب در ایران است که فعالیت خود را از سال 1366 شروع کرده است. شرکت فولاد خوزستان بزرگ‌ترین عرضه‌کننده شمش فولاد در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیبات سیلیکون در تولید پلاستیک، لاستیک و چسب استفاده می شود و به طور قابل توجهی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز و بسته بندی کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد فنر 1.5028. فولاد پرکاربرد و حائز اهمیت برای ساخت فنرهای مارپیچ، تخت و استوانه ای در صنعت خودروسازی. دارای 0.65 درصد عنصر کربن، 1.65 درصد عنصر سیلیسیوم، 0.85 درصد به بالا عنصر منگنز و آهن. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد مارتنزیتی از 11 تا 18% کروم و 1% کربن استفاده می‌شود. میزان استحکام و سختی این محصول نسبت به سایر استیل‌ها بالاتر بوده و انعطاف‌پذیری بالایی نیز دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سیلیس در فولاد. وجود سیلیس باعث تشویق شدن رسوب کردن گرافيت می‌شود و در نتیجه قادر ۲مقاومت سايشي را افزايش دهد. به خاطر بیشتر شدن استحكام تسليم، کاربرد سیلیس در فولاد به عنوان عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربن همچنین می تواند حاوی مقادیر کمی منگنز ، سیلیکون و فلز مس باشد. فولاد ملایم یک اصطلاح تجاری برای فولاد کم کربن است ، جایی که محتوای کربن در محدوده 0.04-0.3 4 است.
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
سومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید
چین با تولید بیش از ۹۰۰ میلیون تن فولاد در سال، از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد جهان است. تولید فولاد یکی از صنایع بزرگ و حیاتی چین است و بخش قابل‌توجهی از اقتصاد این کشور را تشکیل می‌دهد. در ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
۵/۵ - (۱ امتیاز) فولاد سبز یک مفهوم مرتبط با صنعت فولاد است که به تولید و استفاده از فولاد با صرف انرژی و اثرات زیست‌محیطی کمتر و تحقق صنعت بدون آلاینده اشاره دارد. هدف اصلی فولاد سبز، کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
سرب و حلب سربی، آلیاژی از سرب (90-80 درصد) و قلع (20-10 درصد) به عنوان سطوح نهایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ برای کارهای روکش کاری و سقف سازی استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد زنگ نزن. اسفند ۲۳, ۱۴۰۱. دانشنامه. فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟. سایر عناصر های رایج فولاد زنگ نزن. اشکال رایج فولاد ضد زنگ.
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید
سابقه 40 سال حضور مستمر مدیران مجموعه فولاد سازان راه ابریشم در بازار فولاد ایران و فعالیت چشمگیر در زمینه تولید و فروش انواع مقاطع فولادی، بازرگانی داخلی و ارائه مناسب‌ترین قیمت آهن آلات ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع فعال در این حوزه به‌عنوان بنگاه‌های اقتصادی سودآور شناخته می‌شوند. به‌طورکلی زنجیره تولید آهن و فولاد شامل چهار مرحله اصلی است: معدن و استخراج سنگ‌آهن. فرآوری. فولادسازی. نورد. طبق ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
گزارش و مقاله. اما و اگرهای تحقق افق 1404 تولید فولاد نگاهی آینده‌پژوهانه به چالش‌های زیرساختی تولید فولاد در ایران. صنعت فولاد را باید یکی از صنایع کلیدی و تأثیرگذار در اقتصاد کشورها دانست ...
به خواندن ادامه دهید