- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند آهنگری می تواند قطعاتی با خواص مکانیکی عالی با ضایعات پایین تولید کند. چرا که با تغییر شکل فلز اولیه به شکل هندسی دیگر، مقاومت خستگی و استحکام قطعه تا حدود زیادی افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید. ... آلیاژ کلسیم سیلیکون(که غلظت کلسیم ۳۰ درصد است) به عنوان یک گوگرد زدای قوی عمل می کند. کلسیم سولفید(که ترکیب بسیار پایدار حاصل از کلسیم فلزی می باشد) گوگرد ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون قالبگیری RTV2 سفید. امتیازدهی 4.45 از 5 در 112 امتیازدهی مشتری. (دیدگاه 112 کاربر) ۴۵۰,۰۰۰ تومان. وزن. قیمت هر کیلو ۴۵۰,۰۰۰ تومان. به همراه هاردنر ۵ درصد. مقایسه. افزودن به لیست علاقمندی ها.
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید. تولید الیاف شیشه‌ای پیوسته یک فرآیند مداوم است که در ذوب سنگ‌دانه‌ها (کوره‌های تولید شیشه) اتفاق می‌افتد. ظرف فر بسته‌شده و تا دمایی گرم میشود که در آن ساقه شیشه ذوب و همگن میشود.
به خواندن ادامه دهید
اجزای سیلیکون پلی‌کریستالی سیلیکون پلی‌کریستالی (برای تولید مونوکریستالهای سیلیکون با فرایند چکرالسکی استفاده میشود ) پرونده:Leo Tie Rodsedit.jpg میله‌ای از پلی سیلیکون نیمه هادی.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون ساخت و تولید فرو آلیاژ با استفاده از سنگ‌های معدنی فلزات غیر آهنی، زغال کک ،سنگ‌آهن و زغال‌سنگ، و به دو روش فرو آلیاژها تولید می‌شوند که شامل روش‌های زیر است.
به خواندن ادامه دهید
راکتورهای سیلیکون کارباید (SIC) جزء سرامیک های کاربیدی هستند و با توجه به فرآیند تولید و نوع اتصال سرامیک SC به گروه های زیر تقسیم می شوند. 1- Sintered silicon carbide (SSIC) کاربید سیلیکون تف جوشی شده از ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فرومنگنز کربن متوسط، شیوه کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی بکارگیری میشود. ... در حالت کلی شکنندگی سطحی فولاد را تاحد قابل توجهی می‌کاهد و سایش سطحی آن را کم می‌کند ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهید
از این ماده در تولید سیلیس ، آلیاژهای آهنی سیلیس دار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا. از این ماده برای تولید آلیاژهای از قبیل فرو سیلیس منیزیم (FeSiMg) که برای اصلاح آهن ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
پر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان TCS در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه تجزیه است. این روش که در 50 سال اخیر ...
به خواندن ادامه دهید
درمرحله سوم و در دمای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد عملیات احیا منگنز، سیلیس و آهن کامل شده و بنا به درصدهای مختلف شارژ، گرید های متناسب فروسیلیکو منگنز تولید خواهد شد. خواص سیلیکومنگنز :
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تزریق سیلیکون مایع (LSR ) استفاده از لاستیک های صنعتی به منظور تولید برخی از قطعات و لوازم مورد استفاده در صنعت از میانه های قرن نوزدهم رواج پیدا کرد. لاستیک های مصنوعی مانند سیلیکون به ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
نوعی از ضد کف بر پایه سیلیکون و بسیار قوی که فاقد هر نوع ناخالصی مزاحم در فرآیند تولید می باشد. این مواد به عنوان یک عامل آنتی فوم در انواع سیستم به صورت روغن یا امولسیون بر پایه آب قابل مصرف می باشند.
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
استخراج سیلیکون از شن. ماده‌ی اولیه‌ی ساخت CPU سیلیکون است که از شن‌های بیابانی استخراج میشود. شن به‌صورت گسترده در سطح پوسته‌ی زمین وجود دارد و حدود ۲۵ تا ۵۰ درصد از آن را دی اکسید سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
کامپوزیت های زمینه سرامیکی (cmc) تولید شده از الیاف کربن و سیلیکون کاربید، یک گروه جدید از مواد ساختاری می باشد. در سال های اخیر، فرایندهای تولید و مواد جدید توسعه یافته اند. استفاده از الیاف تقویت کننده ی کوتاه،
به خواندن ادامه دهید
10 مرحله فرایند تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها. اوایل سرامیک به محصولی گفته می‌شد که با استفاده از دوغاب آب و خاک رس که در یک محیط گرم و خشک قرار می‌گرفت. و توسط حرارت آتش سفت و سخت می‌شد. در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نفوذ سیلیکون مایع (lsi) به عنوان مناسب ترین روش برای تولید محصولات تجاری محسوب می شود، مخصوصاً اگر جنبه ی هزینه، مد نظر باشد. ... دیسک های با سایش تقریباً صفر که برای لنت های ترمز، مورد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است فرو سیلیس در ساز ۰٫۵-۱٫۵mm نیز به عنوان جوانه زا از ضایعات خردایش گرفته میشود. مصرف انرژی : محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
با توسعه کوره قوس الکتریکی توسط پاول هئرولت ، اولین کارخانه تجاری در ایالات متحده در سال ۱۹۰۷ آغاز به کار کرد ، جایی که فروسیلیسیم سیلیکون بالا و سیلیکون می توانستند به صورت صنعتی تولید شوند. Frank Tone از شرکت Carborundum …
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
کاشی ،استانداردها و فرآیند تولید آن مهندس مازیار منتظریان دانشجوی دکتری سرامیک -دانشگاه علم و صنعت ایران تصویر :کاشی شرکت KALEترکیه پیشرفته ( )Advance Ceramicsنیز تلقی کرد .کاشی‌های پرسالنی و ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون های مورد استفاده در آی سی ها عمدتا از این روش تولید می گردند. در این روش Si با خلوص مناسب را درون کوره (از جنس کواترز با پوشش گرافیت) به وسیله دادن حرارت توسط هیتر کربنی مذاب می نمایند ...
به خواندن ادامه دهید
در این بخش 22 شرکت تولید کننده فروسیلیس را به شما معرفی می کنیم: افزودنی های صنعتی در شهر آبادان. اکسید آلومینیوم در شهر ایذه. آلیاژ سازان در اشتهارد. آلیاژ گستر در هامون. آلیاژ های نشکن ساز.
به خواندن ادامه دهید