- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
گفته میشود آلومینیوم پراستفاده‌ترین و کاربردی‌ترین فلز بعد از آهن به شمار می‌رود. به سازه اجازه میدهد به حرکات و نیروهایی که باعث شکسته شدن سازه بتنی میشود، مقاومت کنند. انواع میلگرد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده ...
به خواندن ادامه دهید
پوشش‌دهی سطحی ورق با فلز روی، به تولید ورق گالوانیزه منجر میشود. ترکیب فولاد و روی در مواجهه با رطوبت و فرایند اکسید شدن، به اکسیداسیون روی می‌انجامد. فداشوندگی روی در کنار آهن، ورق ...
به خواندن ادامه دهید
طی فرآیند حرارتی 760 درجه سانتی گراد اسلب (جهت مطلاعه بیشتر به اسلب چیست مراجعه نمایید ) که همان ورق آهن ضخیم میباشد نرم و شکل پذیر می شود و اسلب ریخته گری
به خواندن ادامه دهید
چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر .این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره بلند ساخته می شود . آهن مایع ریخته می شود ، یا در شمش های خام موسوم به مدل ...
به خواندن ادامه دهید
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود میباشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا آلیاژهای آلیاژ اکسیداسیون آلیاژ آلیاژهای فلزی 10-50 میلی متری از چین, پیشرو چین است فرو سیلیس 10 میلی متر تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فلز فرو آلیاژ 50 میلی متر کارخانه, تولید با ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ حافظه دار، یک آلیاژ بین فلزی است که در صورت حرارت دیدن از قابلیت تغییر شکل و بازگشت به حالت اولیه برخوردار است. این آلیاژها اثری شبه الاستیک دارند که به مکانیسم عملکردی آنها بر می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون، هشتمین عنصر فراوان در زمین به لحاظ جرمی محسوب میشود که به ندرت به شکل عنصری آن در پوسته زمین قابل مشاهده است. بیشتر سیلیکونی که به صورت تجاری به مصرف می‌رسد، به میزان بسیار کمی تحت فرآوری قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
محصول، ماده ای شکل پذیر است و می تواند برای پر کردن حفره آماده شده استفاده شود. آلیاژ جامدی که به عنوان ماده پرکننده دندان به کار می رود حاوی ۳% جیوه، ۶۵% نقره، ۲% مس و کمتر از ۲۶% قلع است.
به خواندن ادامه دهید
(2) اندازه ذرات فروسیلیکون یکنواخت، بدون پودر ریز است و اثر تلقیح پایدار است. (3) اثر تلقیح ذرات فروسیلیس قوی تر از ذرات فروسیلیس معمولی است و تمایل به تولید سرباره نیز کم است.
به خواندن ادامه دهید
فلزات سخت، غیر چسبنده و شکل پذیر هستند و به راحتی نمی شکنند. انواع فلزات رسانای بسیار خوبی برای برق، صدا و گرما هستند. هنگامی که درجه حرارت افزایش می یابد، آن ها منبسط می شوند و. هنگامی که کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت میلگرد آلیاژی و غیر آلیاژی. مبحث میلگرد آلیاژی چیست و انواع آن به شما کمک می کند که بتوانید تفاوت آلیاژی را مورد ارزیابی قرار دهید و تفاوت اصلی این دو میلگرد، در میزان کربن، نحوه اجرا و ...
به خواندن ادامه دهید
اگر ما به دنبال فلزی شکل پذیر هستیم باید سراغ همین آلومینیوم تقریباً خالص برویم، اما اگر آلومینیوم را برای یک کاربرد مهندسی نیاز داشته باشیم وارد دنیای آلیاژ های آن می شویم.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژی از آهن است که درصد کربن آن بسیار کم است. آهن کارشده مقاوم و شکل‌پذیر است و به راحتی قابل جوشکاری میباشد. آهن ساخته در طی فرآینده تولید خود بسیار خالص سازی گردیده‌است، و مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ ها: آلیاژ های دارای آهن هستند که به عنوان آمیژان و به صورت مواد افزودنی به مذاب فلزات و فولاد ها اضافه می شوند تا تغییرات مورد نظر را در خواص آنها ایجاد نمایند. این مواد در صنایع ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
انواع میلگرد چیست؟. میلگردها از جهات مختلف مانند شکل ظاهری، مشخصات فیزیکی و شیمیایی، کاربرد و فرایند تولید قابل دسته بندی هستند. از نظر شکل ظاهری میگردها را می توان به دو دسته تقسیم کرد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فولاد آلیاژی (Alloy steel) چیست؟ فولاد آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهانی محسوب میشود. برای آشنایی با انواع فولاد آلیاژی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
ورق گالوانیزه ظاهری براق و زیبا دارد. شکل و فرم گیری این ورق‌ها به راحتی انجام میشود. چسبندگی به فلز اولیه. مقاوم بودن در برابر اصطحکاک. پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس پایه‌ای برای ساخت پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیس منیزیم (MgFeSi) است که برای تولید آهن شکل پذیر استفاده میشود. MgFeSi حاوی 3 تا 42 درصد منیزیم و مقادیر کمی از فلزات کمیاب است.
به خواندن ادامه دهید
1) تفاوت ظاهری. تفاوت ظاهری میلگردهای a1 a2 a3 و a4 به سطح رویی آنها برمی‌گردد. میلگرد a1 هیچ آج (برجستگی) در سطح رویی خود ندارد و شما به راحتی می‌توانید آن را از دیگر میلگردهای موجود در بازار داخلی ...
به خواندن ادامه دهید
به واسطهٔ همین خلاء ترجیح داده میشود، زیرا دمای کمتری را برای ذوب امکان‌پذیر می‌کند. رایجترین و ارزان‌ترین شکل سیلیکون به عنوان آلیاژ فروسیلیسون است. آهن موجود در آلیاژ در واکنش تماشاگر ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ می‌تواند یک محلول جامد یا مخلوطی از فازهای مختلف باشد به گونه‌ای که یک «میکروساختار» (Micro-Structure) از بلورهای مختلف را تشکیل دهد. «ترکیبات میان‌فلزی» (Intermetallic Compound)، آلیاژهایی با نسبت ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها معمولاً نسبت به عناصر خالص، نقطه ذوب پایین تری دارند و به راحتی می‌توانند با فولاد مذاب ترکیب شوند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری آلیاژ به‌عنوان آلیاژ کم یا زیاد طبقه‌بندی میشود. فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر.
به خواندن ادامه دهید
به آنها شناسه های چهار رقمی داده می شود که اولین رقم عدد ، کلاس یا سری آلیاژ را مشخص می کند. عنوان مثال 4xxx ، 6xx.x و 2xxx ، همه از آلیاژ های مختلف آلومینیوم هستند.
به خواندن ادامه دهید
به راحتی شکل داد. و از جمله مزیت های آن می‌توان به این مورد اشاره کرد که فورژه در زمان سرد یا گرم‌شدن به راحتی خم شده، به راحتی جوش داده میشود و دیر زنگ می‌زند. محدودیت ها:
به خواندن ادامه دهید