- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
در سال 1401 قیمت اکثر محصولات آهنی روند صعودی را طی کردند که در صفحه نمودار قیمت به طور مجزا بررسی شده است. این نمودارها برای افرادی که در بازارهای موازی و مرتبط با بازار آهن آلات فعالیت دارند ...
به خواندن ادامه دهید
نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 1 آذر 1401 1,556 0. کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از کارخانه های بزرگ فولاد، کارخانه های اکسیژن خود را در نزدیکی کوره های اکسیژن اولیه قرار داده اند . اکسیژن تزریق شده به مخلوط یا "شارژ" کوره باعث بهبود و سرعت بخشیدن به تولید فولاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
کارگران کارخانه تولید سیلیس ممکن است هنگام برش، سنگ زنی، حفاری، سنباده زدن، مخلوط کردن یا تخریب مواد حاوی سیلیس در معرض سیلیس قرار گیرند. اندازه ذرات سیلیس موجود در هوا میزان خطر را تعیین می ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سیلیس به عنوان جزء مهم سیمان و بتن پرتلند در ساختمان سازی کاربرد دارد. از سیلیکون در تولید پودرهای آتش نشانی استفاده می شود. چندین سیستم ضد آب از سیلیکون به عنوان یک جزء استفاده می کنند ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
22 اسفند 1400 جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکون متال و پلی سیلیکون ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این …
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
انیمیشن فرآیند نورد. تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری ، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) نورد یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۱- تاریخچه گندله سازی در جهان و ایران: در صنایع فولادسازی، کانه های آهن استخراج شده از معدن پس از عملیات کانه آرایی و انجام فرآیندهایی به گندله تبدیل می شود. گندله از ابتدای قرن بیستم ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد با هدف از بین بردن این اثرات منفی و افزایش چقرمگی فولاد انجام می‌شود. کنترل آخال یا میانبارهای غیر فلزی برای تولید فولاد با کیفیت بالا ضروری است. منابع اکسید کننده فولاد در حین ساخت آن از کجاست؟ فرایند ساخت فولاد در محیط اتمسفر انجام …
به خواندن ادامه دهید
اکسید. ترکیبات اکسیدی مختلف در جهت عقربه های ساعت از بالا: پرازئودیمیم، سریم، لانتانیم، نئودیمیم، ساماریوم، و گادولینیوم. اکسید (به انگلیسی: oxide) یک ترکیب شیمیایی است که از یک یا چند اتم ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن به روش غوطه وری گرم (Hot Dip Galvanizing) فرآیندی است که در آن در اثر غوطه ور کردن قطعات فولادی یا چدنی در حمام مذاب روی، پوشش چسبنده و محافظ ((روی)) و ترکیبات آهن-روی در سطح آنها تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
محصول نهایی که در فرآیند اندود کردن آهن آلات به دست می آید، قلع اندود است که برای جلوگیری از زنگ زدگی کاربرد دارد. ... در عملیات آماده سازی فرآیندهایی نظیر اکسید زدایی یا اسید شویی، پاک کردن ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ی کاغذسازی.فلز.تمامی عنصرها را می توان در دو گروه فلزی و نافلزی طبقه بندی ... به کمک این ویژگی می توان از فلزات وسایلِ مستحکمی با شکل های متفاوت ساخت. ....پس بهتر است در کارخانه ی کاغذسازی، به جای آهن از آهن زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون دی اکسید که به عنوان سیلیکا نیز شناخته می شود، یک جزء مهم شن و ماسه می باشد. با این حال، این ماده به اشکال مختلف دیگر نیز یافت شده است. در این مقاله، ما به بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیکون دی اکسید
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن چیست؟. اکسید آهن ترکیب شیمیایی از آهن و اکسیژن است که در حدود 16 نوع اکسید آهن و اکسی هیدروکسید می توان یافت. این محصول کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد که دو نوع معدنی و سنتزی آن ...
به خواندن ادامه دهید
دی اکسید کربن تولید شده باعث کاهش اکسیدهای آهن به ترکیبات خالص آهن می شود. جوشکاری با گاز اکسیژن جوشکاری اکسی سوخت (با گاز اکسیژن) یکی از قدیمی ترین روش های جوشکاری است که هنوز هم در صنعت از آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
ایران صاحب نخستین کارخانه تولید سیلیکون متال می شود. بر اساس تفاهمنامه ای که امروز بین دکتر غریب پور رییس هیات عامل ایمیدرو و کنسرسیومی از بخش خصوصی به امضا رسید، تنها کارخانه تولید این ماده در ایران راه اندازی خواهد …
به خواندن ادامه دهید
گالوانیزه گرم فرایندی است که در آن با غوطه ور کردن قطعات فولادی و چدنی در حمام روی (Zinc) مذاب، پوششی چسبنده، محافظ و چند لایه از روی و آلیاژهای آهن و روی در سطح قطعه تشکیل می شود. وقتی سطح قطعه را چربی، پوسته و قشر اکسیدی و ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد زرند ایرانیان (زرند کرمان) نویسنده آهن ملل انتشار 30 آبان 1400 بروزرسانی 18 خرداد 1402 3,221. شرکت فولاد زرند ایرانیان در سال ۱۳۸۷ در نزدیکی کرمان به ثبت رسید. این کارخانه با سرمایه ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهید
کربن‌زدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده می‌شود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را توصیف می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
مشعل هایی که گاز اکسیژن را با سوخت مخلوط نمی کنند به عنوان مشعل های اکسی سوخت در نظر گرفته نمی شوند و به عنوان یک مخزن واحد در نظر گرفته می شوند (برش اکسی سوخت نیاز به دو منبع جدا گاز اکسیژن و سوخت دارد). اکثر فلزات نمی توانند بدون کمک اکسیژن تنها با یک مشعل تک مخزنی ذوب شوند. این مشعل ها …
به خواندن ادامه دهید