- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
این مرحله برای افزایش استحکام و سختی آلیاژهای آلومینیوم مس بسیار حائز اهمیت است. ابتدا آلیاژ تا دمای معینی گرم می شود و بعد به طور ناگهانی در محیط های مختلف مثل آب، هوا، روغن یا محلول های ...
به خواندن ادامه دهید
از فروآلیاژها برای ساخت فولاد و آلیاژها استفاده می‌شود. این آلیاژها خواص منحصر به فردی را در فولاد و چدن ایجاد می‌کنند و همچنین فعالیت‌های مهمی را در طول فرآیند تولید انجام می‌دهند ...
به خواندن ادامه دهید
حتی سخت تر از فولاد کربن متوسط و شکننده‌تر. برای سخت‌تر و محکمتر کردن آن، می‌توان آن را حرارت داد: فولاد ضد زنگ: آلیاژ آهن و کربن با 16 تا ۲۶ درصد کروم، ۸ تا ۲۲ درصد نیکل و ۸ درصد منیزیم
به خواندن ادامه دهید
این دسته از آلیاژها قابلیت عملیات حرارتی دارند و با روش پیرسختی مستحکم می شوند. برخی از این آلیاژها همانند 238 و 242 برای ساخت سرسیلندرها و پیستون های هواپیما کاربرد دارند. سری 5xxx.x
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (متوسط کربن) ... سختی Moh: 7. ... ( که در حدود ۸۰ درصد است)، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. فروسیلیس بسته به نیاز کارخانه ذوب می تواند بین ۱۵ تا ۹۰ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
برای سفارش محصول از یکی از روش های زیر اقدام کنید. ... از سال 2001 تا 2016 به طور متوسط هر سال بیش از 2 میلیون و 652 هزار تن فلز منگنز خرید و فروش شده و این آمار در سال 2007 به بیش از 3 میلیون و 379 هزار تن ...
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری. شمش فولادی در عملیات نورد گرم تحت اثر دمای بالا تغییر شکل یافته و به مقطع دلخواه درمی‌آید. نورد گرم موجب کاهش سختی آهن و افزایش شکل‌پذیری آن می‌شود. این روش بیشتر برای تولید ورق ...
به خواندن ادامه دهید
بعضی از فرو آلیاژها را می توان درصنایع ذوب فلزات غیر آهنی مانند صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار داد. برای مثال فرومنگنز با میزان متوسط یا کم کربن، در تولید مفتول های جوشکاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فلزات و آلیاژهای غیرآهنی ( Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در مقایسه با آلیاژهای آهنی دارند [۱] . مقاومت به خوردگی بسیار خوب این مواد بدلیل کم بودن یا نبود عنصر آهن در این مواد است .
به خواندن ادامه دهید
در حدود ۸۳ درصد منگنز در تولید انواع فرو آلیاژها مصرف می‌شود وگرایش به سمت استفاده بیشتر از فرو آلیاژهای منگنز (مخصوصا فروسیلیکومنگنز که ارزان تر است )به جای استفاده مستقیم سنگ معدن و ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند آنیلینگ را می‌توان برای آلیاژها هم انجام داد و این فرآیند جزئی یا کامل تنها روشی است که برای آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی ناپذیر (Non-Heat Treatable) استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد 1.2312 به طور عمده برای تولید قالب‌هایی که نیاز به ماشین‌کاری پیشرفته دارند به کار می‌رود از جمله: قالب‌های پلاستیک بزرگ و متوسط در تیراژهای متوسط به بالا; فریم قالب تزریق و قالب ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
5- به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها. 6- سر آلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg). 7- تولید چدن‌های نشکن.
به خواندن ادامه دهید
بررسی نمودار تعادلی آلیاژ Cu و Sn نشان می دهد که با افزایش عنصر قلع نقطه ذوب کاهش می یابد لذا با افزایش عنصر قلع سختی و استحکام آلیاژ افزایش و انعطاف پذیری آن کاهش میابد ، لذا برنزهای قلع ریختگی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژها در صنعت فلزکاری به قدری فراوان هستند که تعداد بسیار زیادی برای فهرست کردن وجود دارد. در حقیقت اکنون در بسیاری از کاربردها به جای فلز خالص از آلیاژ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
البته همه آلیاژها هر دو کد ۱٫xxx و ۲٫xxx را برای شمش ندارند. بسیاری از آلیاژهای دایکستی رایج تنها کد ۱٫XXX را دارند که آلیاژی ثانویه محسوب می شود و بسیاری از قطعات با کیفیت بالا، تنها آلیاژ ۲٫XXX را ...
به خواندن ادامه دهید
از انواع فلزات و آلیاژها می توان به طرق مختلف استفاده کرد که برای حمل و نقل، مخابرات، ماشین آلات، ساختمان و صنایع مهم هستند. فلزات سخت، غیر چسبنده و شکل پذیر هستند و به راحتی نمی شکنند.
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژها. ... به نظر می رسد که فرآیند سیلیکو ترمیک بهترین ترین روش برای تولید فروسیلیکون منیزیم باشد. هدف از این مطالعه بررسی پارامترهای مختلف کنترل کننده تولید آلیاژ فروسیلیکو منیزیم با ...
به خواندن ادامه دهید
به آلیاژی از آهن و عناصر دیگر که سهم عناصر دیگر در آلیاژ بیشتر از آهن باشد، فروآلیاژ (Ferroalloy) گفته می شود. البته این یک تعریف عمومی است و همواره صادق نیست. مثلا ممکن است در آلیاژ فروسیلیس، سهم سیلیسیم 15 درصد باشد. سال های زیادی است که از فرو آلیاژها به عنوان آمیژان و مواد افزودنی به مذاب فلزات و فولادها …
به خواندن ادامه دهید
نام کامل این استاندارد به شرح زیر است: ASTM E415 Sparktrometometer atomic Spark با کربن و فولاد آلیاژی کم روش تست استاندارد برای تجزیه و تحلیل خواص. هدف از این استاندارد ، آزمایش فلزات و آلیاژها برای مطابقت با ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیوم (Mg): باعث افزایش استحکام و سختی آلومینیم، افزایش سیالیت مذاب می‌شود. روی (Zn): روی استحکام آلیاژ را تا حد زیادی افزایش می‌دهد (حداکثر به مقدار 3 درصد جهت آلیاژسازی) منگنز (Mn): افزودن منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
انواع آلیاژ. آلیاژها را می‌توان به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم بندی نمود. از سویی دیگر خود آلیاژ فلزی به دو دسته آهنی (آلیاژهایی که بر پایه آهن هستند) و غیرآهنی (آلیاژهایی که بر پایه فلز آهن ...
به خواندن ادامه دهید
10 نوامبر 2015 از شایان مواد. فرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری آلیاژها. سختی، چکش‌خواری یا سایر خواص مورد نظر در آلیاژها را می‌توان به کمک تغییر در ساختار بلوری آنها عوض کرد. ... همچنین از آلیاژها برای افزایش استحکام و دوام فلزات استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژها در ضبط صوت ها، حسگرها، میکروفون ها و لوله های تولید الکترون کاربرد دارند. آلیاژهای دارای حافظه شکلی . به توانایی یک ماده برای برگشت به شکل اولیه خود، اثر حافظه داری میگویند.
به خواندن ادامه دهید
برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آمیژان های آلومینیوم. فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژی است که دارای فلز آهن هستند که برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولادبکار میروند . جهت استعلام قیمت کلیک کنید | آریامتال.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی می‌شود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و ...
به خواندن ادامه دهید
برای استحکام‌دهی این آلیاژ از رسوب کاربید استفاده می‌شود. s-816: این آلیاژ غیرآهنی از نوع آلیاژ پیر سختی است که برای استفاده در محدوده دمایی ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ طراحی شده است.
به خواندن ادامه دهید
این فولادها از سختی سطح بالایی برخوردار هستند و اغلب برای ساخت تیغه‌های چاقو استفاده می‌شوند [۱] . فولادهای ابزار سخت شونده با روغن ( سری o) این سری از فولادها شامل نوع o1 ، o2 ، o6 و o7 هستند .
به خواندن ادامه دهید