- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از پمپ های اسلاری برای جابجایی و انتقال مواد حاوی ذرات جامد استفاده می شود. یکی از کاربردهای مهم این پمپ استفاده در معادن و برای انتقال گل حفاری است که گاهی به این پمپ ها، پمپ انتقال گل هم گفته ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصه شیمیایی: به آنالیز فولاد اشاره دارد و بقیه انواع فولادها بر اساس این مشخصه که نشان‌دهنده مقدار کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد است تعیین میشود. دسته بندی ها: مقالات آهن آلات. لیست ...
به خواندن ادامه دهید
با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهید
در فولاد مارکت انواع ورق استیل 316 در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود. برای سفارش و خرید ورق استیل 316 و اطلاع از قیمت استیل 316 نگیر ( قیمت استیل نگیر ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم. عملیات حرارتی آنیل بر روی هر دو گروه آلیاژهای کارسخت شونده و پیرسخت شونده برای افزایش انعطاف پذیری آن ها انجام می شود. آلیاژهای آلومینیوم به لحاظ قابلیت ...
به خواندن ادامه دهید
هر کالایی دارای یک کد 8 رقمی است که به آن کد (hs) می‌گویند. این کد یک سیستم عملکرد کنترل شناسایی کالا، استاندارد سازی و طبقه بندی کالا است.
به خواندن ادامه دهید
این فولاد برای ساخت مته‌ها، شیرها، قالب‌ها، فنرها و سایر ماشین‌آلات و ابزارهای دستی استفاده میشود که پس از ساخت، به منظور ایجاد ساختاری سخت برای مقاومت در برابر تنش برشی و سایش بالا ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، آلیاژی از آهن و سیلیس است که در آن حدود ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی فروآلیاژ را سیلیس تشکیل داده است. برای تولید فروسیلیس از آلیاژهای دارای سیلیس بسیار بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ثانویه تولید سرب شامل سه مرحله کلی است. مرحله اول آماده‌سازی پسماند یا قراضه است که شامل شکستن و اوراق کردن باتری میشود. مرحله بعد ذوب در کوره مشی یا کوره تشعشعی (ثابت یا گردان) است که ...
به خواندن ادامه دهید
HS Code یا کد بین المللی کالا چیست؟ - و مهم ترین تغییرات و سر فصل های چدید کد بین المللی کالا ( HS) در سال 2022 ... و جدول B به همان شکل کدهای HS برای شش رقم اول هستند و شامل چهار رقم اضافی برای مجموع 10 عدد ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
سایش اگر بدون آگاهی و ناخواسته صورت بگیرد منجر به خرابی قطعات میشود. بنابراین استفاده از مصالح و مواد مناسب برای اطمینان از اینکه ساییدگی سطح منجر به خرابی پیش بینی نشده در سازه و یا قطعات سازه‌ای نشود، مهم است.
به خواندن ادامه دهید
همان طور که در مقدمه هم به آن اشاره کردیم ورق ضدسایش ورقی است که برای تولید فولادهای مقاوم به خوردگی و سایش استفاده می شود. در واقع با اینکه خود فولاد در برابر عوامل فرسایشی بسیار مقاوم است ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ ضروری در تولید فولاد و چدن استفاده می شود. فروسیلیس همچنین پایه ای برای ساخت پیش آلیاژهای منیزیم مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) است.
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب میشود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی (eaf ) می تواند منحصرا برای تولید آن از فولاد بازیافتی استفاده شود. تولید در کوره های اکسیژن ( bf-bof ) هم می تواند تا بیش از ۳۰ درصد از فولاد بازیافتی استفاده کند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای تیرآهن، موادی هستند که به منظور افزایش مقاومت و بهبود خواص مکانیکی تیرآهن استفاده می گردد. این آلیاژها در زمان ساخت تیرآهن و هنگام ذوب و ریخته گری، به شمش افزوده می شوند. هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهید
برای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهره‌وری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینه‌ها مطلوب تر است.
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که از گریدهای فرو سیلیس کم سیلیکون برای اکسید زدایی اولیه فولاد در کوره و از گریدهای سیلیکونی بالا برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد در کوره و ملاقه و اکسید زدایی سرباره در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه فروش فوم سیلیکا. اولین آزمایش با سیلیس منبسط شده در بتن سیمانی پرتلند در سال 1952 انجام شد. بزرگترین اشکال در مطالعه خواص اکسید سیلیکون کمبود مواد برای آزمایش بود. در تحقیقات اولیه,یک ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهید
اچ اس کد به کد مربوط به هر کدام از کالاها گفته می شود که به صورت اختصاصی برای همان کالا مورد استفاده قرار گرفته و استفاده از این کدها در کشورها برای شناسایی و طبقه بندی محصولات است که شرح آن در ...
به خواندن ادامه دهید
در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد ۱٫۷۲۲۵ معروف است . AISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند. این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در ...
به خواندن ادامه دهید
در صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
برای مثال، یک فولاد زنگ نزن ممکن است تا دمای 1350 تا 1400 درجه سانتیگراد (2460 تا 2550 درجه فارنهایت) گرم شود. ... این فرآیند در حال حاضر به طور گسترده برای تولید آلیاژ Ti استفاده می شود، اما این روش ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
از c17200 ارزانتر است و برای برنامه های سبک تر استفاده می شود. c17000 استحکام خود را در شرایط برودتی حفظ می کند. همچنین به صورت تجاری برای ساخت ابزار، بست ها، بلبرینگ ها و بوش ها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید