- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فیلر جوشکاری بصورت شاخه هایی که اغلب بطول 1 متر هستند و معمولا بصورت جعبه های 50 شاخه ای به بازار عرضه می شود. …
به خواندن ادامه دهید
کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
1-تولید گاز مونوکسید کربن حاصل از فعل و انفعالات حوضچه مذاب برای جوشکار Co2 زیان آور است. 2-جوشکاری co2 به نسبت سایر فرآیندهای جوشکاری دارای تجهیزات و ادوات بیشتری است و گاز co2 مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
مسباره چیست؟ مسباره یا سرباره مس ( Copper Slag Grit ) یک محصول مصنوعی و جانبی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات در کوره از ناخالصی‌ها به وجود می‌آید. در زمان ذوب ناخالصی ها بر روی فلز ...
به خواندن ادامه دهید
مناسب برای جوشکاری آهن ، استنلس استیل ، آلیاژ های نیکل ، تیتانیوم و آلومینیوم می باشد . این تنگستن با ایجاد قوس خوب در شروع جوشکاری باعث ایجاد ثبات شده و در نتیجه می توان از آن برای هر دو حالت ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
شکل بالا توزیع فسفر را در آهن خام و سرباره خالص (FeO (نشان میدهد. همچنین اثر سرباره هاي مختلف بر. فرآیند فسفرزدایی نشان داده میشود. منحنیها براي بوته هاي Al2O3) سرباره اسیدي) و MgO) سرباره بازي) Wt.% P. Wt ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش اصول و ترفندهای جوشکاری. جوشکاری آهن به معنی متصل کردن و جوش زدن دو قطعه آهن به همدیگر است. عملیات جوشکاری یک عملیات بسیار دقیق و پیچیده می باشد، چرا که در بیشتر مواقع جوشکاری اعضای ...
به خواندن ادامه دهید
گریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شده‌است. در دهه‌های ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰، مؤسسه آهن و فولاد آمریکا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن معمولی و آهن خالص. تفاوت انواع مختلف آهن در میزان کربن آن هاست. میزان کربن در آهن، چدن و فولاد نیز نشانه جنس آن هاست. چون میزان کربن در آهن خام زیاد است بنابراین ترد بوده و قابلیت چکش ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی منبع حرارتی مناسبی برای فرآیندهای جوشکاری است و می‌توان آن را با شدت حرارت زیاد تولید کرد. تخلیه بار الکتریکی بین دو الکترود در میان گاز یونیزه شده، قوس الکتریکی نامیده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری ذوبی (FW) بر اساس منبع انرژی مورد استفاده به چند دسته کلی تقسیم می شود: جوشکاری قوسی (Arc welding) جوشکاری اکسی گاز (Oxy fuel welding) جوشکاری با پرتو لیزری (Laser beam welding) جوشکاری با پرتوی الکترونی (Electron ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت برای اتصال فلزات به یکدیگر از روش هایی مانند جوشکاری و لحیم کاری استفاده می شود. هر کدام از این روش ها در جای خود کارآمد و مفید می باشند و همچنین این روش ها هر کدام دارای خطرات و عوارض ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع جوشکاری، جوش فورج می باشد. جوشکاری فورجینگ در واقع یک فرایند اتصال است که در آن، فلز را با گرم کردن در دمای بالا ذوب می کنند و سپس با روش های مختلف حالت می دهند. در این مقاله قصد ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری چیست ؟. اتصال و یکدست کردن مصالح به یکدیگر با استفاده از حرارت و یا بدون کمک فشار و یا مواد پرکننده اضافی را جوشکاری می‌گویند. جوش فرآیند پیوند دائمی دو یا چند قسمت فلزی با ذوب کردن هر ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژی فلزی از ترکیب آهن و منگنز است. منگنز معمولا بین ۶۵ تا ۹۵ درصد ترکیب فرو منگنز را تشکیل میدهد. ... و کارپذیری فولاد را بهبود میدهد و به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت و ...
به خواندن ادامه دهید
آلودگی ها از قبیل چربی، کثافات، رنگ، اکسیدها و پوسته ها از لبه های مورد جوش حداقل تا فاصله ۱۵mm از هر طرف قطعه. اصولاً کار به کمک سنگ زنی، برس زنی و سمباده انجام می گیرد. روش شیمیایی بیشتر برای ...
به خواندن ادامه دهید
به صورت کلی، ۵ نوع روش جوشکاری در صنعت وجود دارد: جوشکاری قوس الکتریکی که خود شامل : ۱-جوشکاری اتمی هیدروژن. در این فرآیند، دو نوع الکترود فلزی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل افزایش قیمت محصولات فولادی و فاصله گرفتن آن از قیمت‌های بورس آهن آلات، صمت فرمولی را تعیین کرد که هم منافع تولیدکنندگان و هم منافع مصرف‌کنندگان محصولات را پوشش دهد. بر مبنای این ...
به خواندن ادامه دهید
انواع اتصالات در جوشکاری. مراحل اجرایی جوشکاری قوس الکترود دستی. آلودگی ها از قبیل چربی، کثافات، رنگ، اکسیدها و پوسته ها از لبه های مورد جوش حداقل تا فاصله 15 mm از هر طرف قطعه. اصولاً کار به کمک ...
به خواندن ادامه دهید
اگر بخواهیم دقیق تر به جوشکاری مقاومتی نگاه کنیم باید بگوییم که در این روش جوشکاری، گرما و فشار برای ایجاد انعقاد ترکیب می‌شوند. در این روش، الکترودها در تماس با ماده قرار می‌گیرند و جریان الکتریکی بین آنها عبور می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
ماشین‌های جوشکاری که در فضای آزاد کارگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد باید در برابر باد، باران و سرما و گرمای زیاد محافظت شوند. قبل از شروع هر عملیات جوشکاری ، مهم است که جوشکار در مورد ایمنی ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری قوس الکتریکی با سرباره محافظ (SMAW) جوشکاری قوس الکتریکی محافظتی (Shielded Metal Arc …
به خواندن ادامه دهید
چدن خاکستری از ۹۰ تا ۹۴ درصد آهن فلزی با مخلوطی از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تشکیل می شود. کربن ترکیبی (کاربید آهن)، که درصد کمی از کل کربن موجود در چدن است، به عنوان سمنتیت شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
انواه جوشکاری : جوشکاری قوس پلاسما. جوش قوس پلاسما مشابه GTAW است، اما از قوس کمتری استفاده می‌کند و دقت جوش را افزایش میدهد. همچنین یک مشعل متفاوت دارد و دمای بسیار بالاتری را نیز به دست می ...
به خواندن ادامه دهید
2 انواع جوشکاری عبارتند از : 2.1 جوش قوس الکتریکی نقطه جوش جوشکاری فلزات رنگین لحیم کاری جوشکاری به طریقه برق و گاز جوشکاری زیر آب. 2.2 جوشکاری پلاستیک. 2.3 گروههای مختلف جوشکاری. 2.3.1 ۱) لحیم کاری ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری چیست؟. به اتصال اعضای یک سازه به وسیله حرارت یعنی ذوب شدن موضعی قطعه در محل مورد نظر و یکپارچه شدن دو قطعه در موضع جوش پس از سرد شدن، جوشکاری می‌گویند. برای آشنایی بیشتر با ریزه کاری ...
به خواندن ادامه دهید
تمام الکترودهای پوشش دار مورد استفاده در جوشکاری از دو قسمت تشکیل شده‌اند: میله فلزی یا مغزی الکترود و پوشش یا روکش الکترود. مغزی الکترود: مغزی الکترود ضمن هدایت جریان الکتریکی و برقراری قوس بین نوک الکترود و سطح قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه میشود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال، صرف نظر از روشی که برای جوشکاری مس انتخاب می‌کنید، برای تولید یک جوش موثر باید مراحل اولیه را دنبال کنید. در بخش بعدی به این مراحل می پردازیم. مس را می توان به روش های مختلفی جوش داد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری استیل، راهی علمی و تخصصی برای اتصال قطعات مختلف استیل به یکدیگر است. روش‌های مختلفی برای جوشکاری استیل وجود دارد که جوشكاری CO2 یکی از قدیمی‌ترین آنها است. اصلی‌ترین این روش‌ها را ...
به خواندن ادامه دهید