- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
چسب سیلیکون ویژگی‌های مختلف و منحصر به فردی دارد که از جمله آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی مختلف (استفاده در دمای بالا تا 40 درجه سانتی گراد و دمای منفی …
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... مکانیسمهای ضد اکسیداسیون خود بدن قادر به کنترل این فرآیند می باشد. اگر ...
به خواندن ادامه دهید
به آهن خام در زبان انگلیسی آهن خوک (Pig Iron) هم گفته می شود. چدن. چدن آلیاژی از آهن با محتوای کربن بسیار بالا است . برای تولید آن ؛ آهن ذوب می شود، در قالب ریخته می شود و اجازه داده میشه تا سرد و سفت شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده‌های آهن از ...
به خواندن ادامه دهید
فروکروم آلیاژی است متشکل از آهن و کروم که عمدتاً در تولید فولادهای زنگ نزن استفاده می‌شود. نسبتی که این دو عنصر با یکدیگر ترکیب می‌شوند، ممکن است تغییر کند. نسبت کروم ترکیب شده می‌تواند در بازه 50 تا 70% قرار گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند حذف اکسیژن یا O2 با استفاده از اکسیداسیون آهن : هنگامی که یک جاذب اکسیژن از بسته بندی محافظ خود خارج می شود، رطوبت موجود در جو اطراف شروع به نفوذ به ذرات آهن داخل کیسه جاذب می کند. رطوبت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سوپرآلیاژ آهنی نسبت به دیگر ابرآلیاژها کم هزینه‌تر است. چگالی ۷/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۹۱ درجه سانتی‌گراد. چگالی ۸/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۲۵ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد چسب سیلیکونی چیست ؟. این چسب ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت دارند بهترین انتخاب برای درزهای اطراف وان های حمام، سرویس های بهداشتی و سینک های ظرف شویی می باشند. این چسب ها ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فولاد. هم اکنون بیش از ۹۰ درصد تولید جهانی فلزات به فولاد اختصاص دارد و ویژگی های منحصر به فردش مانند: استحکام، نرمی، انعطاف پذیری، قیمت مناسب و قابلیت بازیافت آن را به فلزی بدون جایگزین و بی رقیب تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
خواص ضد خوردگی، اکسیداسیون، مقاومت و تاب‌آوری حرارتی بالا، ظاهری زیبا و براق و دوام بالا از جمله خواص مهم استیل است. درصد عنصر آلیاژی کربن، کروم و نیکل به طور حداقلی معادل ۵/۱، ۱۲ و ۸ درصد است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... وقتی مقدار آهن در بدن طبیعی است، مکانیسمهای ضد اکسیداسیون خود بدن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد معروف ترین آلیاژ آهن است و تعدادی از گونه های آهن به شرح زیر می باشد: • آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که ...
به خواندن ادامه دهید
چه عواملی بر قدرت اکسیدکنندگی پراکسیدها و اکسیدکننده ها تأثیر می گذارد؟. عوامل اکسید کننده معمولاً در بالاترین حالت اکسیداسیون ممکن خود وجود دارند و بنابراین تمایل زیادی به پذیرش الکترون و ...
به خواندن ادامه دهید
فولادها (Steels) گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که در آن‌ها مقادیر مختلفی از عناصر آلیاژی وجود دارد که خواص ویژه‌ای به آن‌ها می‌بخشد [۱] .. فولادها دارای محتوی اندکی کربن هستند که باعث بهبود استحکام و مقاومت به شکست آن‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر می‌شود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصیهای سنگ‌های آهن پاکسازی می ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن ماده‌ای طبیعی است که به‌صورت مصنوعی نیز تولید شده و در این مقاله انواع اکسید آهن، کاربردها و روش‌های تولید رنگ‌دانه‌های آن بررسی شده اند.
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکا به عنوان چسب در بافت کلاژن عمل کرده و استحکام ،انعطاف پذیری و مقاومت را در بافت همبند فراهم می کند،. علت تاثیر فوق العاده سیلیکا بر درخشش پوست این است که سیلیکا ناقل قوی اکسیژن بوده ...
به خواندن ادامه دهید
۱- انتخاب بهترین میلگرد بر اساس روش تولید. پرکاربردترین روش های تولید میلگرد در ایران دو روش میکروآلیاژی و روش ترمکس است. هر کدام از این روش ها منجر به تولید میلگرد با خواص متفاوت خواهد شد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
د) احیاء مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیاء مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند. که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد چیست؟. به منظور جلوگیری از اکسید شدن مذاب فولادی در حالِ انجماد، میزان اکسیژن مذاب باید کاهش یابد. به مجموعه عملیاتی که باعث کاهش محتوای اکسیژن موجود در مذاب فولاد می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
برای تأمین آهن به‌عنوان یک ماده اولیه در ساخت فولاد از اکسید آهن استفاده می‌شود. با توسعه صنعت ساخت‌وساز، تقاضا برای اکسید آهن در تولید سازه‌های فولادی، افزایش قابل‌توجهی داشته است.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فولاد چیست؟. به طور معمول از فولاد حاوی 0.2 درصد کربن برای ساختن سیم، لوله، ورق و از فولاد حاوی 0.2تا 0.6 درصد کربن برای ریل، دیگ بخار و زیرساخت ساختمان‌ها و از فولاد 0.6 تا 1.5 درصد کربن برای ...
به خواندن ادامه دهید