آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...

کوره القایی چیست؟ نحوه کار گرماش القایی

کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...

سیلیکون چیست؟ ویژگی های سیلیکون

سیلیکون‌های کاتالیست پراکسید در سیلیکون‌های اولیه استفاده می‌شوند و امروزه نیز مورد استفاده قرار گرفتند. این مواد اگر کاملاً پخت نشوند و بهم پیوسته نباشند، در محصولات جانبی لاستیکی و ...

طرح توجیهی تولید آلیاژهای آلومینیوم

طرح تولید قطعات به روش متالورژی پودر. عناصر آلیاژی بکار رفته در ساختار آلیاژهای آلومینیوم به تنهایی یا در حضور سایر عناصر، خواص ویژه ای را به آلومینیوم می دهند. تاثیر هر یک از این عناصر به ...

تاریخچه صفر تا صد تولید فولاد و آهن

نخستین فرایندهای تولید فولاد شامل گرم کردن آهن در حضور مواد حاوی کربن در کوره های سرپوشیده بود. این اقدام به آهن اجازه می داد که با جذب کربن به فولاد تبدیل شود.

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم ... به حداکثر مقدار خود یعنی ۲٫۰۸% رسیده و سپس در ۷۲۳ درجه سانتیگراد به ۰٫۸% کاهش می یابد. مشابه فریت، اتمهای کربن به صورت بین نشینی اما به میزان بیشتری درشبکه fcc ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

تفاوت کوره کوره القایی و قوس الکتریکی. حرارت‌دهی کوره القایی از کوره EAF سریع‌تر است؛ حرارت، درون شارژ کوره (فولاد مذاب) تولید می‌شود. و پس از ذوب شارژ کوره، حرارت قوس باید از طریق سرباره به ...

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.

کوره القایی چیست و چگونه کار میکند؟ کوره القایی از 0 تا 100

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

آهک برای حذف ناخالصی ها و تشکیل سرباره به ذوب اضافه می شود . فلزی که مذاب را تشکیل می دهد ، قراضه با ترکیب شناخته شده است . هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان ...

گرمایش القایی چیست و کویل های القایی چگونه کار می کنند؟

حرارت هیسترتیک در یک جزء تا دمای کوری رخ می دهد که نفوذپذیری مغناطیسی ماده به 1 کاهش می یابد و گرمایش هیسترتیک کاهش می یابد. گرمایش جریان گردابی اثر گرمایش القایی باقی مانده را تشکیل می دهد.

اجزای سازنده آلیاژ چدن چیست | انواع چدن و کاربردهای آن | مرکزآهن

اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن‌ های اولیه قادر به ذوب سنگ‌ آهن نبودند، با این‌ حال آن‌ ها می‌ توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک‌ های آهنگری ...

چدن نایهارد (چدن نیکل

چدن نایهارد بوفور در عملیات خرد کردن، پودر کردن، نورد کردن، و حمل مواد به کار برده می‌شوند. دو گروه عمده چدن نایهارد وجود دارند، چدنهای با 4% نیکل و چدنهای با 6% نیکل و 9% کروم که معمولاً به چدن ...

چدن چیست | فداکارترین عضو خانواده آلیاژهای آهنی | فولاد ایرانیان

چدن چیست؟. آلیاژها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند. فولادها و چدن‌ها، خانواده آلیاژهای آهنی را تشکیل می‌دهند که در آن‌ها، عنصر سازنده اصلی، آهن است. درواقع آنچه سبب تمایز این دو می ...

کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد چیست؟

این عمل در کوره بلند صورت می گیرد که در آن جوش خوردن فلز و اولین تصفیه انجام می شود. در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO ...

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

ریخته گری قطعات چدنی

چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر .این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره بلند ساخته می شود . آهن مایع ریخته می شود ، یا در شمش های خام موسوم به مدل ...

کوره القایی | خرید کوره القایی | کنترل سوییچ

کاربرد کوره القایی. این نوع کوره‌ها در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند و به علت راندمان بالا، سرعت گرمایش بالا و حفاظت از محیط زیست، جایگزین روش‌های پیشین شدند. از دیگر ویژگی‌های آن، عدم فعل ...

همه چیز در مورد اجزای کوره القایی و انواع آن

به منظور افزایش راندمان کوره القایی، باید مجموعه ای از اصول و تکنیک ها رعایت شود که عبارتند از: انتخاب شارژ مناسب، دمای صحیح ذوب در مراحل مختلف، فرآیند تهیه ذوب، شارژ کوره القایی به روش صحیح ...

خصوصیات فولاد ریخته‌گری | ریخته گری فولاد چیست

فولاد ریخته‌گری شده با کربن کم (۰.۲٪ کربن) نسبتاً نرم است و به‌راحتی قابل‌درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته‌گری شده با کربن متوسط (۰.۲-۰.۵٪ کربن) تا حدی سخت‌تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است ...

آلیاژهای آلومینیوم | معرفی انواع، سیستم نامگذاری و کاربرد آن ها | آیرومارت

شمش آلومینیوم خام در کوره های مخصوصی مجدد ذوب می‌شود و عناصر مختلف آلیاژی به صورت آمیژان و با درصد وزنی مشخص به مذاب اضافه می‌شوند و پس از سرباره سازی و جدایش ناخالصی‌ها، آلیاژ آلومینیوم ...

کوره قوس الکتریکی | کوره EAF | فروش کوره قوس الکتریکی | فیلم …

گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند، مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره زا، روان ساز و یا موادی جهت آلیاژ کردن و یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب مورد ...

کوره های ریخته گری,کوره های ریخته گری بوته ای,کوره های مقاومتی

1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : کوره بوته یک نوع واحد ذوب ساده و بسیار قدیمی است که معمولاً در ریخته گری استفاده می شود. کوره بوته معمولاً از یک بوته غذاخوری با بار فلزی استفاده می کند. بوته ...

کوره القایی

کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

سیلیکون موجود در فروسیلیس در تولید فولادهای الکتریکی به کار برده می‌­شود که در ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی و ژنراتورها استفاده می‌­شوند.

کوره القایی | گروه دانش بنیان پاترون

با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...

فولادسازی

فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می ... برای مثال هیدروژن در شرایط خلأ به راحتی تا ۲ جزء در میلیون کاهش می‌یابد. نیتروژن مانند هیدروژن در فولاد مذاب ...

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

این آلیاژ در سال ۱۹۱۳ توسط هری برللی متالورژیست انگلیسی اختراع شد. ... تبدیل شدن به فولاد ، باید فرآوری مجدد شود تا کربن به مقدار مناسبی کاهش یابد ، در این مرحله می توان عناصر دیگری را نیز به آن ...

ترانسفورماتور

ترانسفورماتور کاهنده در خط توزیع که برای کاهش ولتاژ انرژی نصب شده است. ترانسفورماتور (به فرانسوی: Transformateur) یا ترَنسفورمر (به انگلیسی: Transformer) وسیله‌ای است که انرژی الکتریکی را بین دو یا چند ...

خاک نسوز کوره القایی چیست؟

خاک نسوز کوره القایی چیست؟. خاک نسوز کوره به اصطلاح برای بعضی از خاک‌های دیرگداز به کار می‌رود که دمای مقاومت آن به 1600 درجه سانتیگراد می‌رسد. ماده اصلی تشکیل‌دهنده‌ی خاک نسوز کوره، سیلیس ...