- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
شمش آلومینیوم خام در کوره های مخصوصی مجدد ذوب میشود و عناصر مختلف آلیاژی به صورت آمیژان و با درصد وزنی مشخص به مذاب اضافه می‌شوند و پس از سرباره سازی و جدایش ناخالصی‌ها، آلیاژ آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور ذوب کردن فلزاتی مانند آهن، فولاد و برخی از فلزات گرانبها مانند طلا و نقره لازم است، که با انواع کوره های القایی آشنا شوید. ... ، اثر القایی به تدریج کاهش می‌یابد و در نهایت منبع تغذیه ...
به خواندن ادامه دهید
فولادها وفلزات می توانند با عوامل مختلفی طبقه بندی شوند. از نظر ترکیب، فولادها وفلزات از نقطه نظرروش تولید، روش پوشش دهی، شکل، فرایند دی اکسید، ریز ساختار، استحکام فیزیکی، عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۴-۲-کوره های القائی با فرکانس متوسط : فرکانس برق القا شده در این کوره ها بین ۵۰۰ الی ۱۰۰۰۰ هرتز می باشد. بنابر این دارای هزینه سرمایه گذاری اولیه بیشتری نسبت به کوره های با فرکانس شبکه بوده و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد Mo40 دارای خواص ماشین کاری متوسط است و بیشتر در حالت آنیل ماشین کاری شده و پس از عملیات حرارتی ماشین کاری دقیق می شود. این گروه فولادها با توجه به این که به صورت تمپر به کار می روند، دارای ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
سختی (به انگلیسی: Hardness) به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده (به انگلیسی: indenter) به سطح آن تعریف میشود. [۱] سختی، میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. ... درصد و درجه آهنی شدنش ۹۴ درصد باشد، حدود ۸۶ درصد آهن خالص جذب ذوب می شود و در نتیجه پرت آهن اسفنجی می ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن و فولاد استفاده می شود. همچنین فرو سیلیکو منگنز باعث کم کردن حلالیت کربن در فولادها میشود.
به خواندن ادامه دهید
ب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از منگنز در تولید محصولات شیمیایی با مصرف شیمیایی با مصرف سالیانه 450 هزار تن در حدود 7 درصد مصرف جهانی منگنز را شامل میشود. مهمترین محصول ترکیبات شیمیایی منگنز دی اکسید الکترولیتی (EMD ...
به خواندن ادامه دهید
1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3. ترکیب مذاب در این کوره ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر حوزه ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب قراضه فولاد کربنی در کوره های القایی با کربن و سیلیس پایین باعث افزایش میزان اکسید آهن و اکسید منگنز در ذوب شده و این اکسید‌ها به جدار سیلیسی در منطقه کونیک و کف آسیب می رسانند، که پیشنهاد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
حاوی پلیمرهایی با وزن مولکولی پایین است که همین امر باعث کوتاهتر شدن زنجیره ی مولکولی آن می شود. Liquid silicone rubber روش های پخت لاستیک سیلیکون: معمولا به سه روش انجام می شود:
به خواندن ادامه دهید
این سیمان مقاومت بیشتری در برابر سولفات‌ها دارد و کمتر واکنش پذیر است و زمان گیرش اولیه بیشتر از OPC است. سیمان مقاوم در برابر سولفات: سیمان مقاوم در برابر سولفات برای کاهش خطر حمله سولفات به ...
به خواندن ادامه دهید
سختی: سختی اندازه‌گیری مقاومت ریخته‌گری در برابر نفوذ با استفاده از آزمون تورفتگی استفاده میشود. این خاصیتی است که مقاومت در برابر سایش و سایش فولادهای ریخته شده را نشان می‌دهد. آزمایش ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز اساساً برای کنترل ناخالصی های اکسیژن و سولفور در تولید فولاد به کار می رود و باعث افزایش پایداری، سختی و استحکام فولاد می شود. منگنز در پوشش های مقاوم مانند ریل های راه آهن و تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهید
این تغییر باعث کاهش زمان ذوب شد. در سال 2011، به میزان 70 درصد از فولاد جهانی به وسیله ی کوره های اکسیژن پایه ساخته می شد. کوره های می توانند نزدیک به 350 تن آهن را در کمتر از 40 دقیقه به فولاد تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان ...
به خواندن ادامه دهید
ذغال سنگ در کوره گاز مونو اکسید کربن را تولید میکند و این گاز باعث احیای اکسید آهن میگردد. دمای مورد نیاز جهت احیاء بر خلاف روش SL/RN از زغال نبوده، بلکه از گاز طبیعی به کمک مشعل ها به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره القایی بر حسب فرکانس به سه دسته فرکانس پایین ۵۰هرتز، فرکانس متوسط ۲۰۰تا ۱۰۰۰۰ هرتز، فرکانس بالا ۱۰۰۰۰هرتز به بالا تقسیم میشود. کوره های فرکانس پایین راندمان پایینی دارند و بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی پیش گرم: معمولاً با فرکانس متوسط طراحی و تولید شده و به همراه فیدرهای هیدرولیکی و کویل های تونلی سرعت بسیار بیشتری در عملیات فورجینگ را دارند.
به خواندن ادامه دهید
همان‌طور که در ابندای مقاله اشاره کردیم، تولید فروسیلیس توسط کوره‌های القایی و یا قوسی انجام میشود. در عمل کوره‌های قوس الکتریکی مخفی (Submerged Electric Arc Furnace) بیشترین کاربرد را در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
آلياژهای آهن در صنعت به دو صورت فولادها و چدن ها (آلياژ آهن،کربن و سيليسيم همراه با عناصر ديگر هستند)، مورد استفاده قرار می گيرند. کربن و ديگر عناصر آلياژی در ترکيب با آهن طيف گسترده ای از خواص ...
به خواندن ادامه دهید
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین میگردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید
دی اکسید کربن تولید شده باعث کاهش اکسیدهای آهن به ترکیبات خالص آهن می شود. جوشکاری با گاز اکسیژن جوشکاری اکسی سوخت (با گاز اکسیژن) یکی از قدیمی ترین روش های جوشکاری است که هنوز هم در صنعت از آن ...
به خواندن ادامه دهید