- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد. این محصول در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی; کلسیناسیون; انواع کک سازی. کک سازی تاخیری; قیر نفتی. خردایش و دانه بندی; شیمی کک سازی; تجهیزات; انالیز انتراسیت; گرافیت. کاربرد گرافیت; محصولات گرافیت; انواع گرافیت
به خواندن ادامه دهید
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهید
کک سازی تأخیری یک فرآیند شکست گرمایی شدید است که در پالایشگاه‌های نفتی برای بهبود و تبدیل ته مانده‌های نفتی به مایعات، گازها و کک‌نفتی به کار می‌رود. برای رسیدن به دمای مناسب شکست گرمایی ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی ( پترولیوم کک) جامدی کربن دار با رنگ خاکستری مایل به سیاه است که از تقطیر تخریبی نفت باقی مانده به‌جا می‌ماند.این کک ظاهری لانه زنبوری دارد و در حلال های آلی حل نمی‌شود. آن دسته از فرآین های کک سازی که در تولید کک ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که ماده اصلی تشکیل دهنده آن کربن می باشد و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است. کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
خنک‌سازی کک به روش خشک (CDQ) در حقیقت یک سیستم بازیابی حرارتی برای خنک‌سازی یا کوئنچینگ کک داغ خارج شده از کوره کک سازی است. این خنک‌سازی تا جایی ادامه پیدا می‌کند که دمای کک برای حمل و نقل ...
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات خوراک و انوع آن. 30 آذر, 1399. زمان تقریبی مطالعه 6 دقیقه. تشکیل مزوفاز و رشد آن در حین کربونیزاسیون مهم‌ترین تأثیر را در تبدیل خوراک حالت مایع به کک جامد نهایی ایفا می‌کند. اهمیت شیمی ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی; کلسیناسیون; انواع کک سازی. کک سازی تاخیری; قیر نفتی. خردایش و دانه بندی; شیمی کک سازی; تجهیزات; انالیز انتراسیت; گرافیت. کاربرد گرافیت; محصولات گرافیت; انواع گرافیت
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهم‌ترین فرآیندهاي تبدیل پسماند پالایشی به فرآورده‌هاي مفید، کک سازي به روش تأخیري است که محصولات آن شامل گاز، مایع و کک است. بازده هر کدام از این محصولات به نوع خوراك و شرایط عملیاتی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوس الکتریکی از سه جزء اصلی بدنه، سقف و الکترود گرافیتی تشکیل شده است. این کوره‌ها عمدتاً به دو سامانه برجسته جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) تقسیم‌بندی می‌شوند. در کوره‌های جریان متناوب، سه الکترود گرافیتی داخل کوره قرار …
به خواندن ادامه دهید
حفره‌های بین الکترودها هم برای جلوگیری از تغییر شکل، با شن و ماسه پر می‌شوند. طی فرآیند پخت،جایی که قیر کربونیزه می‌شود، دما باید به دقت کنترل شود زیرا در دمای حداکثر ،°C 800 تجمع سریع گاز ...
به خواندن ادامه دهید
دسته بعدی ترکیبات موجود در خوراک فرآیند کک سازی، آسفالتین است. آسفالتین گروهی از مولکول‌های پلی آروماتیک سنگین است که بین 3 تا 4 درصد اتم ساختاری دارد که این ماده در کوئینولین حل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند کلسیناسیون. کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه می‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. ... الکترودها برای بازیافت فولاد; صنعت فولاد همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آندسازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته‌گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد. این محصول در اصطلاح پترولیوم کک پرسولفور خوانده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی; کلسیناسیون; انواع کک سازی. کک سازی تاخیری; قیر نفتی. خردایش و دانه بندی; شیمی کک سازی; تجهیزات; انالیز انتراسیت; گرافیت. کاربرد گرافیت; محصولات گرافیت; انواع گرافیت
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی برای تولید آند در کارخانه‌های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد به طوری که برای هر تن شمش این فلز حدود 500کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است. کارخانه‌های تولید آلومینیوم در حال ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از ...
به خواندن ادامه دهید
گاز‌های فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد. مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گاز‌های فرایندی حاصل از سوختن باتریهای واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم ...
به خواندن ادامه دهید
در خاورمیانه نیز در سال 2014، 950 هزار تن کک نفتی تولید شد که کشور کویت رتبه نخست منطقه را داشت. مصرف کک نفتی در جهان به میزان 76 درصد در صنعت آلومینیوم، 5 درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است.
به خواندن ادامه دهید
بررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید. ... کک و کک سازی در صنعت فولاد کک کک نفتی مسئله ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
رئیس پژوهشگاه صنعت نفت در مراسم امضای قرارداد دانش فنی کک سوزنی با شرکت پخش و پالایش با اشاره به اینکه تولید کک برای صنعت فولاد از دستاوردهای بوده است که در زمان تحریم‌ها بدست آمده است، گفت ...
به خواندن ادامه دهید
تأثیر اتم‌های ساختاری روی کیفیت کک‌سوزنی. اتم‌های ساختاری موجود در ماده اولیه مورد استفاده می‌تواند در فرآیند کربونیزاسیون و در نتیجه ریزساختار نهایی کک حاصله تأثیر بگذارند. بهترین ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده از انجام عمل کلسیناسیون بروی کک سبز یا green coke بدست می‌آید.کک خام که حاوی مقدار ناچیزی هیدروکربن های سنگین و مقدار زیادی مواد فرار می باشد به عنوان کک سوختی به فروش می‌رسد. کاربرد عمومی کک نفتی کلسینه ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهاي ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی‌های کلی کک سوزنی با کیفیت بسیار عالی در جدول زیر نشان داده شده‌است. کک‌های سوزنی به طورکلی بر اساس ویژگی‌های آن‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند که هرکدام تاثیرجداگانه بر قیمت محصول نهایی خواهند داشت. جدول 1 ...
به خواندن ادامه دهید
به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز است. در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید