- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این دسته بندی اساساً با تصفیه‌ی اکسیژنی فرومنگنز پرکربن و بوسیله‌ی فرآیند سیلیکوترمی که شامل واکنش بین سیلیسیم در آلیاژ SiMn خام (تصفیه نشده) و سنگ معدن منگنز است، تولید میشود. به علت ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فرو منگنز در کوره بلند بسیار شبیه به تولید فولاد است. برای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده میشود و طی واکنشی توسط کربن احیا میشود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید فروسیلیسیم در کارخانه آلیاژ سازان اشتهارد. مواد اولیه شامل کوارتز، کک و ذغال سنگ و اکسید آهن با کیفیت مطلوب و دانه بندی مناسب، با نسبت های وزنی تعیین شده با یکدیگر مخلوط و به داخل ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فرو سیلیکو منگنز. این فروآلیاژ در واقع ترکیبی از فرومنگنز و فروسیلیسیم می‌باشد، برای ساخت آن از کوره‌های فرومنگنز پرکربن استفاده میشود. فرآیند تولید این عنصر به دلیل حضور سیلیسیم در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس 3-0 سمنان بروزرسانی: 04 مرداد 1402 14:02. آنالیز 14-65. درب کارخانه. 39,000 تومان. خرید. 0. فروسیلیس 0_3 آنالیز 25-27 انبار پویا صادرات بروزرسانی: 25 دی 1400 16:02. آنالیز 25-27. درب انبار.
به خواندن ادامه دهید
اساساً متداول ترین فرو آلیاژ ها فرومیلیوسی، فرولی سیلیکون، فرومکرومیو، فروس سیلیکو منگنز و فرومنگان هستند و تقریباً در تمام مراحل تولید آهن و تولید مشترک یا ویژه فولاد وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
روی (زینک)، عنصری شیمیایی است که در جدول تناوبی با عدد اتمی ۳۰ نشان داده شده است که در گروه 12 جدول قرار دارد. این عنصر در دمای اتاق، حالتی شکننده و ظاهری نقره‌ای رنگ دارد. روی شباهت‌های بسیاری به منیزیم دارد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل پوسته‌های گرافیتی به مورفولوژی شبه کروی مورد نیاز خواهند شد ...
به خواندن ادامه دهید
زغال سنگ، فرو سیلیس (Fe-Si) و مقداری آلومینیوم نیز بسته به فرایند تولید، به عنوان مواد احیایی به ترکیب اضافه می شوند. انتخاب عامل احیای مناسب; انرژی آزاد گیبس آلومینیوم از سیلیکون بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
همین امر منجر به تولید قطعات غیر یکنواخت شده و از کیفیت محصولات تولیدی می‌کاست. تا سال 1920، فرآیند تولید آهن خام نیز تنها در کوره‌های بلند انجام می‌شد.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. ... در فرایند تولید فرو سیلیکو منگنز نیاز است تا از سرباره‌ای که از مراحل تولید فرو منگنز با کربن بالا تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند آلومینوترمی برای تهیه آلیاژ فرو وانادیوم با فرآیندهای کاهش کربن و سیلیکون متفاوت است ، زیرا واکنش بسیار گرمازا است. مخلوطی از اکسید وانادیوم ، آلومینیوم ، ضایعات آهن در یک کوره برقی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
محصول جانبی فرآیند تولید فرو سیلسیم است که با داشتن بیش از ۹۰% سیلیس به شکل غیر کریستالی و پوزولانی به عنوان یک ماده افزودنی در صنایع بتن و سیمان کاربرد وسیعی دارد.
به خواندن ادامه دهید
بنابر این سیلیکونمنگنز در آلیاژهایی که نیاز به مقدار کربن کمتری وجود دارد بیشتر مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص ...
به خواندن ادامه دهید
پودر سیلیکون با کربن بالا 0-3 میلی متر; پودر سیلیکون با کربن بالا 0-5 میلی متر; بریکت سیلیکونی با کربن بالا; فرو سیلیکون. فرو سیلیکون 75; فرو سیلیکون 72; آلیاژ سیلیکون منگنز. منسی65-17; منسی60-14; سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم تولید شده در فرایند احیا با فروسیلیسیم اضافی واکنش داده و منیزیم سیلیسید (Mg2Si) تشکیل می دهد. این ترکیب در کنار آهن، فروسیلکو منیزیم را تشکیل می دهد. میزان عامل احیاکننده و نوع فلاکس ...
به خواندن ادامه دهید
در دهه ۱۹۲۰ ، استفاده از سیلیکون در آلیاژهای آلومینیوم به طور پیوسته افزایش یافت. در دهه ۱۹۳۰ ، کاربرد سیلیکون در مواد شیمیایی و سیلیکون افزایش یافت و پیشرفت بعدی سیلیکون پس از دهه ۱۹۵۰ برای ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت فروکروم چقدر است؟. بدون شک قیمت فروکروم پر کربن و کم کربن، در قیمت نهایی محصولات تولید شده از آن ها نمود می یابد؛ به همین دلیل تمامی تولید کنندگان و خریداران این آلیاژ برای پایین نگه ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه آلیاژسازی مکانیکی به روشی متداول جهت ساخت گستره وسیعی از نانوذرات تبدیل شده است. از جمله مزایای این روش می‌توان به سهولت فرآیند تولید، همراه با تعداد مراحل عملیاتی کم، عدم استفاده از مواد پایدار کننده و
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصات و سایزهای گوناگونی تولید می شود و به صورت عمده در تولید فولاد به عنوان منبع تامین همزمان منگنز و سیلیس مصرف می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز یک آلیاژ فرو فلزی است که برای افزودن سیلیکون عنوان افزودنی در طول فولادسازی استفاده میشود. این آلیاژ به دلیل کربن کمتری که دارد در ساخت فولادهای کم کربن یک ماده افزودنی پرطرفدار در این صنعت محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرو تیتانیوم ( Ferro titanium ) یکی از فرو آلیاژ ها (Ferroalloy ) ی پر مصرف در صنایع مختلف می باشد که حداقل حدود ۲۰ الی ۲۵ درصد آن از عنصر تیتانیوم تشکیل شده است. فرو در مرحله اول به صورت توده های حدود ۳۰ ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد جهت‌دار (DS) و انجماد پیش‌رونده دو نوع از انواع انجماد هستند که به روش ریخته‌گری انجام می‌شوند. انجماد جهت‌دار، انجمادی است که از انتهایی‌ترین قسمت قالب نسبت به راهگاه شروع شده و به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یکی از انواع آلیاژهای پرکاربرد است که از درصد بالایی سیلیسیم تشکیل شده است. فروسیلیس کاربردهای متعددی در صنایع گوناگون دارد و با درجه خلوص بالا به عنوان یک ماده مرغوب و کاربردی می توان از آن استفاده کرد. فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
به انواع آلیاژ های مختلف آهن به نسبت های مختلف و ترکیب آن با چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم و یا سیلیکون گفته می شود. آلیاژ های اصلی را می توان به چند دسته ذیل تقسیم نمود: فرومنگنز، فروکرومیوم، فرومولیبدن ...
به خواندن ادامه دهید
یک فرایند دو مرحله ای برای تولید آلیاژ کلرید سیلیکون، ابتدا در کوره، CaO> 85٪ با کیفیت بالا آهک و عامل کاهش کربن برای تولید CaC2، و سپس CaC2 خنک شکسته است، و سپس با سیلیس و کربن مخلوط آلیاژ کلرید ...
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی فرو آلیاژ و میزان خاکه موجود در آن; همچنین در زمینه صرفه های اقتصادی آن می توانید به سایت دنیای اقتصاد مراجعه نمایید. نحوه ی خرید و فروش فروسیلیکو منگنز در شرکت ورنا تجارت اصفهان:
به خواندن ادامه دهید
فرومولیبدن آلیاژی تشکیل‌شده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ ها دارای ویژگی منحصر به فردی برای ساخت فولاد و چدن هستند و فعالیت های زیادی در فرایند تولید انجام می دهند.و ارتباطی بسیار نزدیک با صنعت آهن و فولاد دارند.و بیشترین مصرف فروآلیاژ ها ...
به خواندن ادامه دهید