- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده می‌شود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
به علاوه منگنز، نقطه تسلیم فولاد را بالا برده و استحکام کششی و چقرمگی آن را افزایش می دهد. توجه داشته باشید در صورتی که مقدار این عنصر از حد مجاز بیشتر شود، باعث اعوجاج و ترک در فولاد می شود ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...
به خواندن ادامه دهید
تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل میدهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا ۲ درصد است، با این وجود در بعضی از انواع خاص ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت چیست؟ اصلی ترین تفاوت شمش فولادی و بیلت چیست؟ تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب چیست؟ در این مقاله می توانید به تمامی سوالات خود در خصوص این چهار محصول مهم دست یابید.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز عنصر فرومنگنز در صنایع متالوروژی ، شیمی ، الکترونیک ، سرامیک ، تولید لاک های رنگی و … کاربرد زیادی دارد . از سنگ منگنز عمدتاً برای تولید فرومنگنز، و از آلیاژ آن در ترکیب چدن و فولاد استفاده می گردد .
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
انجام مطالعه برای اجرای پروژه فرآوری گل قرمز در آلومینای جاجرم ... رکورد ذوب بیلت یک فولاد خوزستان شکسته شد ... برنامه‌ریزی برای تولید 600 هزار تن کاتد در استان کرمان/ هدف‌گذاری 200 هزار متری ...
به خواندن ادامه دهید
هلدینگ مجتمع فولاد صنعت بناب از چندین شرکت بزرگ فولادی در دو زیرمجموعه اصلی کارخانه‌های ذوب و نورد با هدف تولید انواع محصولات فولادی تشکیل شده است. این مجتمع یکی از شرکت‌های مهم تابعه گروه مالی گردشگری به‌شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید می‌شود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبه‌های اول تا سوم تامین این مقطع به استان‌های اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از آن که شمش فولادی در هرکدام از روش‌های فوق تشکیل شد، حال نوبت آن است که شمش تبدیل به یک فرآورده میانی شود که همان اسلب بیلت و بلوم است. ریخته‌گری مداوم: به این نوع از ریخته‌گری ccm گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت یا شمشال از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن کوچک‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است. ... از شمشال بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می‌شود.فایل صوتی این مطلبنحوه تولید بی ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین کانی اصلی آن پیرولوزیت نام دارد. از مهمترین کاربرد های منگنز می‌توان به تولید آلیاژهای فلزی بخصوص فولاد ضدزنگ اشاره نمود. منگنز یک ماده معدنی ضروری برای بدن است اما اگر در مصرف آن ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب) در تولید میلگرد 2 دیدگاه 1402/05/3 - 12:45:20. شمش فولادی یکی از کاربردی‌‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان میدهد ساخت شمش برای اولین بار در زمان هخامنشیان انجام شده است ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت یا شمشال چیست و فرآیند تولید آن چگونه است؟ + ویدئو. بیلت یا شمشال از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن کوچک‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است. سطح مقطع این محصول، دایره یا مربع با ...
به خواندن ادامه دهید
خواص عنصر منگنز منجر شده تا برای ثابت کنندگی گوگرد، اکسیژن زدایی و آلیاژ سازی برای تولید آهن و فولاد استفاده شود. بخش تولید آهن فولاد سازی بیشترین مقدار منگنز داخلی را نیاز دارد. کاربرد خواص ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهید
۵- برش و شکل دهی (تولید محصول نهایی): پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی برای کاربرد مورد نظر تولید شود. عملیات مورد استفاده برای برش ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگیمی‌شود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت به عنوان یکی از محصولات میانی نورد فولاد، سطح مقطع دایره ای یا مربعی شکل دارد. مساحت سطح مقطع‌بیلت کمتر از ۲۳۰ سانتی متر مربع است و طول بیشتری نسبت به شمش دارد. به همین دلیل عموما برای ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
اگر به دنبال سوال منگنز چیست هستید با آداک متال همراه شوید. منگنز یک نوع فلز است که نمیتوان آن را به صورت آزاد در طبیعت پیدا کرد. هر کدام از فلزات طبق مشخصات فیزیکی و شیمیایی دسته بندی می شوند.
به خواندن ادامه دهید
منگنز یکی از فلزات واسطه الکتروپوزیتیو گروه VII است که پیکربندی الکترونی 3d 5 4s 2 دارد. منگنز مانند آهن، در هوا به کندی کدر شده و زنگ تولید می‌کند. حالت های مهم اکسیداسیون منگنز ۶+ ، ۴+ ، ۳+ ،۲+ و ۷ ...
به خواندن ادامه دهید
تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و حتی سخن از حذف این بخش از صنعت می‌راندند. ... گری مداوم جهت تولید شمش (بیلت) ساختمانی از سایز ۱۰۰ در ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز یکی از مهمتریان کانی‌های در صنایع فروآلیاژی می‌باشد. در این مقاله با نکات مهم استخراج، اکتشاف و فرآوری سنگ معدن منگنز آشنا می‌گردید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد حاوی ۸ تا ۱۵ درصد منگنز دارای مقاومت کششی بالا تا ۸۶۳ مگاپاسکال است. فولاد با ۱۲٪ منگنز، در سال ۱۸۸۲ توسط رابرت هادفیلد کشف شد و هنوز هم به عنوان فولاد هادفیلد (منجمد) شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید