- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روشهای ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
میانگین مصرف کک خشک در کوره بلندها در، ده ماه سال قبل 549 کیلوگرم برای تولید یک تن چدن بوده و از این مقدار 158 ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت گیرد که آلیاژ در منطقه ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل مختلف تشکیل زغال سنگ. فشار و دما بر توده‌های گیاهی مدفون شده ، درجات مختلفی از دگرگونی را ایجاد می‌کند که در زیر به بررسی آنها خواهیم پرداخت: تورب (پیت): تورب یا پیت اولین مرحله از ...
به خواندن ادامه دهید
بالا بودن کربن و سیلیسیم در ترکیب شیمیایی چدن ها باعث می شود تا آن ها قابلیت ریخته گری عالی پیدا کنند. چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایندی موسوم به فرایند استرلینگ (Sterling) مخلوط کک و مواد زینتر شده حاوی روی در کوره قوس الکتریکی تا دمای خاصی حرارت داده می شود که سرباره مذابی تشکیل می دهد. در چنین شرایطی تمام سرب احیا شده ...
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق با انجام آزمایش هایی در مقیاس صنعتی نشان داده شد که زغال آنتراسیت با داشتن شرایط فنی نزدیک به کک نفتی به خوبی قابلیت جایگزینی با کک نفتی را برای تزریق به کوره قوس الکتریکی دارد.
به خواندن ادامه دهید
ماده مذاب حاصل شامل فلز آهن و ناخالصی های سنگ آهن است ولی چون وزن مخصوص این ناخالصی ها با فلز مذاب متفاوت است، بنابراین ناخالصی ها از آهن مذاب جدا شده و روی سطح آن شناور می شوند. از این رو آن ها ...
به خواندن ادامه دهید
این کک، محصول واحد کک در یک پالایشگاه نفت خام است. مهمترین کاربرد کک نفتی کلسینه (cpc) مربوط به ساخت الکترود گرافیتی و آند در صنعت ذوب آلومینیوم، فولاد و تیتانیوم می‌باشد. به تعریفی دیگر، کک ...
به خواندن ادامه دهید
۷. کاوسنگ (لوپولیت) به مواد مذاب درون زمین که بسیار گرم بوده و تحت فشار شدید در زیر پوستهٔ زمین قرار گرفته‌اند ماگما یا تَفتال می‌گویند. ماگما ممکن است از طریق شکستگی‌ها و سایر نقاط ضعیف و ...
به خواندن ادامه دهید
از صفر تا 100 کوره ذوب مس. کوره ذوب پایه و اساس صنعت ذوب و در واقع پیرومتالورژی مس هستند. این کوره ها انواع مختلفی دارد که در صنایع مختلف می توان از آن ها استفاده کرد. این کوره ها عبارتند از کوره ی ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد خوزستان توانسته به درجه‌ای از خودکفایی برسد و با استفاده از ماشین‌های ریخته‌گری، فولاد مذاب را به تختال و شمش تبدیل کند. از محصولات این شرکت می‌توان به اسلب، بلوم و بیلت اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه با پخت آغاز می‌شود. سنگ معدن سرب غلیظ با آهن، سیلیس، شار سنگ آهک، کک، خاکستر سودا، پیریت، روی، مواد سوزاننده یا ذرات کنترل ...
به خواندن ادامه دهید
به کوره قوس الکتریکی کوره صنعتی جوشکاری نیز می گویند. از این کوره ها در کارخانه ها و صنایع بزرگ استفاده می کنند، چون شرایط مناسبی برای ذوب مواد با سرعت بالا تری فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهید
که در رابطه بالا Q انرژی گرمایی، m جرم عنصر مورد نظر، c گرمای ویژه که برای هر جسم مقدار مشخصی دارد و $$Delta T$$ اختلاف دما است. قبل از حل مثال با استفاده از این رابطه باید گفت گرمای ویژه مقدار گرمای مورد نیاز در واحد جرم هر جسم ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای گوگردزدایی کک‌نفتی مانند گوگردزدایی به روش استخراج با حلال، گوگردزدایی به روش تکلیس، گوگردزدایی با بهره‌گیری از مواد مذاب و گوگردزدایی هیدروژنی شرح داده شد. گوگردزدایی به روش ...
به خواندن ادامه دهید
و به عنوان روانکار در کارخانه ذوب استفاده می شود. وسایل و مواد نسوز. استفاده از گرافیت به عنوان ماده ای نسوز در ساخت بوته های آهنگری برای نگهداری فلز مذاب. قبل از سال 1900 میلادی شروع شد.
به خواندن ادامه دهید
د) احیاء مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیاء مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند. که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات آهنی آهن، فولاد ، چدن آهن(f): آهن به عنوان یک عنصر شیمیایی،در طبیعت به ندرت به صورت خالص یافت می شود.این عنصر بعد از آلومینیم فراوانترین عنصر است وحدود 5 درصد از قشر جامد کره زمین را تشکیل می دهد.آهن اغلب به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
این جسم به منظور ایجاد حفره قالب (فضایی که مواد مذاب در آن جریان پیدا می کند) مورد استفاده قرار می گیرد. از مواد قابل استفاده برای ساخت مدل ریخته گری می‌توان به چوب، فلز و پلاستیک اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
از دیدگاه فنی عامل اصلی اتصال دو قطعه در جوشکاری ذوبی تولید مذاب است. دلیلش نیز واضح است، اتم ها و مولکول ها در حالت مذاب آزادی حرکتی بیشتری نسبت به قبل دارند و زمانی که فلز پرکننده و دو قطعه در حالت مذاب باشند، نفوذ و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند، آهن مذاب را با استفاده از سنگ آهن، کک، کلوخه، گندله و گدازه هایی مانند سنگ آهک، پیروکسنیت و کوارتزیت را با واکنش اکسیژن با هوای گرم شده تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید چدن. حضور آهن در زندگی انسان از حدود ۱۲۰۰ سال قبل از میلاد مسیح آغاز شد و شامل طیف وسیعی از کاربردها از ابزار کشاورزی تا سلاح های جنگی بوده است. در این رابطه آهنگری به یک حرفه مهم تبدیل شد زیرا با آهن کار می ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این، این سیستم از چندین فناوری ثبت اختراع ما استفاده می کند. سطح اتوماسیون بالا Beston کارخانه مداوم با سیستم خودکار سطح بالا مدیریت آسان است.
به خواندن ادامه دهید
تولید [ویرایش] مشکلات [ویرایش]. آلومینیوم اولیه را نمی‌توان با الکترولیز نمک آبی آلومینیوم تولید کرد، زیرا یون‌های هیدرونیوم به راحتی آلومینیوم اولیه را اکسید می‌کند. اگرچه به جای آن می‌توان از نمک آلومینیوم مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
این کارخانه با دو خط تولید، با استفاده از به روزترین تکنولوژی های فرآوری مواد معدنی محصولات فرآوری شده خود را تضمین می کند. ظرفیت تولید: سالانه ۴ میلون تن کنسانتره سنگ آهن. کارخانه گندله سازی
به خواندن ادامه دهید
۱-۴ فولادسازی. چدن خام مذاب با مقدار مطلوب Si (0/5 تا ۱/۲ درصد) و مقدار کربن (تقریبا ۴/۳درصد) از کوره‌بلند خارج می‌شود. میزان پایین‌تر P، S و Ti برای فولادهای SBQ مطلوب است. اکسیداسیون گرمازای کربن و Si ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند ریخته‌گری پوسته ای، از یک دستگاه مخصوص برای ساخت قالب استفاده می‌شود. از دیگر ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند می‌توان به مدل‌های چدنی چندبار مصرف، ماسه رزینی و آون ...
به خواندن ادامه دهید
«ریخته گری دقیق» (Investment Casting)، یکی از قدیمی‌ترین روشهای ساخت و تولید قطعات فلزی پیچیده با دقت بالا است. در این روش، از قالب‌های سرامیکی یکبار مصرف برای شکل‌دهی به مواد مذاب استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید