- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از روش ریخته گری دقیق می‌توان برای تولید کلیه فلزات و آلیاژهای ریختگی استفاده کرد، همچنین امکان تولید قطعاتی از چند آلیاژ مختلف وجود دارد. با ریخته گری دقیق می‌توان قطعاتی با ...
به خواندن ادامه دهید
شرح: ریخته گری الکترومغناطیس Electromagnetic Casting : ریخته‌گری گریز از مرکز الکترومغناطیسی (EMCC) تکنولوژی است که توسط آن ریخته‌گری گریز از مرکز در داخل یک میدان مغناطیسی انجام میشود. بکار بردن آن ...
به خواندن ادامه دهید
- مشخصات هوافضایی برای ایجاد بهترین خواص و عملکرد ارائه می شوند. در هنگام استفاده از تیتانیوم در کاربردهای غیرحساس، برای صرفه جویی در پول و زمان، هرجا که ممکن باشد باید از مشخصاتی با سخت ...
به خواندن ادامه دهید
مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
به خواندن ادامه دهید
کارشناسی ارشد ساخت و تولید. دسته: ریخته گری ، ساخت و تولید ، صنعتی ، مهندسی مکانیک ، مهندسی مواد. آموزش شبیه سازی ریخته گری با نرم افزار پروکست (procast) در سطح مقدماتی تا متوسط با رویکرد کاملا ...
به خواندن ادامه دهید
تسمه ck45 به سه دسته فابریک، نوردی و ماشینکاری است. این نوع تسمه که سختی و طول عمر بالاتری از نمونه‌های مشابه دارد، هم به صورت معمول و هم از ذوب مجدد قراضه‌های فولاد ck45 ریخته‌گری میشود.
به خواندن ادامه دهید
دو روش برای تولید مواد مغناطیسی وجود دارد: 1- تبدیل فاز. 2- متالورژی پودر. 1- آلنیکو ، یکی از متداولترین آلیاژهای فلزی پیچیده ، ساختار تک فازی bcc در دماهای بالا دارد. اما موقعی که آلنیکو به آرامی ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی های ساختمانی است که کنترل کننده خواص محصول نهایی هستند. بسیاری از نواقص ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد حاصل می شوند، که با دقت در ...
به خواندن ادامه دهید
ts en 10340 ریخته گری فولاد برای استفاده ساختاری . ts en 10340 / ac ریخته گری فولاد برای استفاده های ساختاری . ts en 10341 ورق نورد سرد و نوار فولاد غیر آلیاژ و فولاد آلیاژی عرضه شده در شرایط نیمه تمام
به خواندن ادامه دهید
در شرکت‌های ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته برای انتخاب گزینه‌ی مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری مداوم (پیوسته) ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید می‌شوند. در سال ۱۹۵۰ ...
به خواندن ادامه دهید
آوارویت: ماده‌ای فرو مغناطیسی و آلیاژی از نیکل و آهن با دمای کوری 620 درجه سانتی گراد است و برای مطالعه درباره‌ی ساختار شهاب سنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و همچنین کاربردهای زمین شناسی ...
به خواندن ادامه دهید
Mangalloy ثابت کرد که برای ریخته گری بسیار مناسب است ، زیرا انباشت های موضعی گاز به نام "مکیدن هوا" را تشکیل نمی‌دهد ، و شکنندگی شدید سایر ریخته گری ها را نشان نمی‌دهد. سرب است ، اما در عین حال
به خواندن ادامه دهید
این مواد در داخل کوره تحت دمای بسیار بالا (حدود ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب می‌شوند و پس از ذوب شدن از طریق مجرای تخلیه‌ی کوره خارج و به سمت مسیرهای ریخته‌گری هدایت می‌شوند. در نهایت پس از سرد ...
به خواندن ادامه دهید
رنگ: سبز و قرمز. وزن: یک کیلوگرم. رزین مخصوص ریخته گری و بسیار متداول جهت طلا و جواهر. دقت و کیفیت بسیار بالا. عدم تولید دود در حین پرینت. دوستدار محیط زیست و تمیزکاری بسیار راحت. زمان جامد سازی ۱ ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه مواد ریخته‌گری می‌تواند از چند گرم تا وزن‌های بسیار زیاد و برای ساخت اشیا در شکل‌ها و اندازه‌های گوناگون و متغیر استفاده کرد شکل‌های تولید توسط این صنعت دارای پیچیدگی مختلف بوده و از قطعات ساده تا کاملاً ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
دوره کارشناسی ارشد ریخته گری شامل دروس نظری و پروژهی تحقیقاتی است. از آنجایی که این رشته از زیرمجموعه های گرایش متالورژی رشته مهندسی مواد محسوب میشود، حدود نیمی از واحدهای نظری آن مربوط به مفاهیم پایه ای در رشته ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش ریخته گری برنز به صورت جامع و گام به گام ، از 0 تا 100 در کارگاه تخصصی برنز - کلاس های ریخته گری برنز شامل : قالب گیری ، موم ریزی ، آماده کردن انواع دوغاب ، جوشکاری ، ذوب فلز و اسید شویی و..... در مرکزآموزش تخصصی ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات شکل دار: که با استفاده از روش‌های ریخته‌گری، کوبیدن یا پرس در کارخانجات نسوز تهیه می‌شوند. محصولات بی‌شکل: که در محل مصرف با روش‌های مناسبی از جمله ریخته گری ، پاشش و کوبیدن به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
10- ریخته گری: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد اسـتفاده قرار می‌گیرد. استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می‌یابد. بـا افـزودن فروسیلیس به مذاب همچنین می‌توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد. در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز ، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید. پیشتاز تولید کننده قطعات فولادی، استیل، استیل آلیاژی، فولاد ضد سایش، نایهارد، استیل نسوز، فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته برای ریخته گری آلومینیم، از کوره های رس استفاده می شد، و در اصل ریخته گری با استفاده از کوره ریخته گری آلومینیوم یا همان بوته ذوب آلومینیوم انجام می گرفت. اما امروزه لایه هایی از مس و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی دیتا metallurgydata فلزات متالورژی مواد ریخته گری سرامیک بیو مواد جوشکاری ایمنی کوره استخراجی متالوگرافی....
به خواندن ادامه دهید
ماسه زیرکن مستقیماً در کاربردهای ریخته گری و نسوز و سایر کاربردهای جزئی استفاده می شود. ... بسته به کاربرد ، مشخصات مختلفی برای اندازه ذرات وجود دارد ، معمولاً ۲۰۰ مش (۷۵ میکرومتر) و مش ۳۲۲۵ (۴۵ ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که استاندارد فروسیلیکون بر اساس محتوای سیلیکون موجود در آن است. ... به عبارتی در صنعت ریخته گری برای ساخت قطعات ریخته گری از فولاد و چدن، این فروآلیاژ بسیار پرکاربرد است. به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری‌ها فقط محصولات فلزی برای موتور، راه‌آهن یا اجزای لوله را تولید نمی‌کنند، بلکه اجزای ماشین‌هایی را نیز تشکیل می‌دهند که در زندگی روزمره خود از آنها استفاده می‌کنیم. 90 درصد از ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
به خواندن ادامه دهید
صفر پس از اعشار نشان می دهد که آلیاژ مربوط به قطعه ی ریخته گری شده یا محصول نهایی است. عدد ۱ پس از اعشار معرف ریخته گری شمش است و این شمش برای ریخته گری قطعاتی از همان آلیاژ با کد xxx.0 به کار می رود.
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته گری آلومینیوم موقت معمولا از جنس ماسه، گچ و یا سرامیک هستند که بعد از یک بار استفاده از آن ها دیگر قابل مصرف نیستند و بعد از اینکه قطعه از قالب خارج میشود، قالب ها از بین می روند، از ...
به خواندن ادامه دهید