- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
جوشکاری ذوبی (FW) بر اساس منبع انرژی مورد استفاده به چند دسته کلی تقسیم می شود: جوشکاری قوسی (Arc welding) جوشکاری اکسی گاز (Oxy fuel welding) جوشکاری با پرتو لیزری (Laser beam welding) جوشکاری با پرتوی الکترونی (Electron ...
به خواندن ادامه دهید
این شکاف بین انتهای ریل در جوشکاری برای اطمینان از نتایج سازگار در ریختن فولاد مذاب در قالب جوش است. درصورت خرابی جوشکاری، می توان انتهای ریل را به فاصله 75 میلیمتر برش داد و انتهای ریل ذوب شده و
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی منبع حرارتی مناسبی برای فرآیندهای جوشکاری است و می‌توان آن را با شدت حرارت زیاد تولید کرد. تخلیه بار الکتریکی بین دو الکترود در میان گاز یونیزه شده، قوس الکتریکی نامیده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
او توانست در یک آزمایش ۲ کیلوگرم آهن قراضه را ظرف ۲۰ دقیقه بوسیله قوس الکتریکی ذوب کند؛ که در آن زمان موفقیت بزرگی بود و در سال‌های بعد سبب تحویل چشمگیری در صنعت ذوب آهن شد.
به خواندن ادامه دهید
جوش احتراقی یا جوش کدولد (cad weld) نوعی جوش میباشد که برای جوشکاری سیم، لوله، صفحه و میله‌های مسی به یکدیگر میباشد که تجهیزات آن به سادگی قابل حمل میباشد. نحوه کدولد کردن بر اساس استاندارد ips-c-tp-820 انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
مقادیر کمی ناخالصی ها ، به ویژه اکسیژن و نیتروژن ، باعث شکنندگی فیلر جوشکاری تیتانیوم مذاب یا داغ در دمای بالای 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتی گراد) می شود.
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری نقطه ای و جوشکاری خطی دو روش بسیار محبوب برای قطعات فلزی ورقی است. جوشکاری نقطه ای عمدتا برای اتصال قطعاتی است که به طور معمول تا ۳ میلیمتر (۰٫۱۲۵ اینچ) ضخامت دارند.
به خواندن ادامه دهید
1-تولید گاز مونوکسید کربن حاصل از فعل و انفعالات حوضچه مذاب برای جوشکار Co2 زیان آور است. 2-جوشکاری co2 به نسبت سایر فرآیندهای جوشکاری دارای تجهیزات و ادوات بیشتری است و گاز co2 مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری زیرپودری دارای مزایای زیادی از جمله: جوشکاری بدون دود و تشعشع، کیفیت بالای جوش، جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب، رسوب الکترود با بازده‌ی بالا، جوشکاری با سرعت بالا، بی‌نیازی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب ایجاد شده در کوره بلند شامل ناخالصی های مختلفی است که در صورت سخت شدن، استحکام و دوامی ندارد. ... ایجاد فولاد مذاب خالص، اکسیژن برای سوزاندن موادی مانند کربن، فسفر و گوگرد اضافه می شود ...
به خواندن ادامه دهید
مطالعه هدف‌دار منظم و هوشمندانه رفتار عنصرها و مواد برای یافتن روند‌ها و الگوهای رفتار فیزیکی و شیمیایی ... واکنشی که از آن در صنعت جوشکاری استفاده میشود ... آلومینیوم اکسید و آهن (مذاب)
به خواندن ادامه دهید
انواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی میشود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد این مذاب با یک لولۀ دیرگداز، به مخزن ثابتی به نام «تاندیش» ریخته می شود. وظیفۀ مهم تاندیش، تامین مذاب لازم برای عملکرد پیوستۀ دستگاه ریخته گری مداوم همزمان با تعویض منبع تغذیه است.
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام سفید: هر گاه سنگ آهن مذاب را زود سرد کنند، کربن آن به شکل گرافیت در نمی‌آید. بنابراین رنگ آن روشن (سفید نقره‌ای) میشود که به آن آهن خام سفید می‌گویند و در فولاد سازی کاربرد فراوان دارد.
به خواندن ادامه دهید
انتخاب قطر الکترود برای پاس اول بایستی طوری باشد که ذوب خوب در ریشه به دست آید و از سوختگی لبه پرهیز شود. پاس های باقی مانده را می توان با الکترودهای 4 میلی متری یا 5 میلی متری در تمام حالت ها و 5 ...
به خواندن ادامه دهید
انواع جوشکاری : معرفی 9 روش جوشکاری به زبان ساده و کاربردی. هنگامی در حال یادگیری جوشکاری هستید، باید از سیر تا پیاز این حوزه را آموزش ببینید. در این بین، آنچه باید به عنوان پیش نیاز کار در نظر ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند. البته مقادیری از فلزات و عناصر دیگر (مثل منگنز، فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
منطقه قوس و حوضچه مذاب به علت نبود دود، جرقه و سرباره، به طور واضح دیده می شود. جوشکاری آرگون دقت بسیار بالایی دارد؛ به همین جهت از آن برای فلزات رنگی و ورق های نازک استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
ترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده میشود- [۱] یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل میشود، تحت یک ...
به خواندن ادامه دهید
در این شرایط یک پوشش سرباره برای حفاظت از فلز مذاب یا سرد شدن فلز جوش در برابر جو مورد نیاز است. ... علاوه بر این سرعت جوش این الکترودها در جوشکاری با سرعت بالا، بيشتر از الکترودهای دیگر است ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا برای آهن از الکترود 6013 که همه جا هم موجود هست استفاده میشه. در مورد دستگاه راسب حقیقتا من تجربه کار باهاش رو ندارم. و به نظرم برای جوشکاری های خرده ریز و کارهای کوچیک نباید مشکلی داشته ...
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
مناسب برای جوشکاری آهن ، استنلس استیل ، آلیاژ های نیکل ، تیتانیوم و آلومینیوم می باشد . این تنگستن با ایجاد قوس خوب در شروع جوشکاری باعث ایجاد ثبات شده و در نتیجه می توان از آن برای هر دو حالت ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش اصول و ترفندهای جوشکاری. جوشکاری آهن به معنی متصل کردن و جوش زدن دو قطعه آهن به همدیگر است. عملیات جوشکاری یک عملیات بسیار دقیق و پیچیده می باشد، چرا که در بیشتر مواقع جوشکاری اعضای ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این، در تولید میله های جوش، ساینده ها و سایر محصولات کاربرد دارد. 021-22791943. بررسی لیست قیمت فروسیلیس منیزیم تولید کنندگان و فروشندگان همراه با مشاوره رایگان قبل از خرید فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
به هنگام جمع شدن آهن مذاب و حرکت آن از بالا به پایین، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
با انواع جوشکاری غیر ذوبی میتوانید در اینفوگرافی زیر ، آشنایی پیدا کنید.این روش ها شامل : جوشکاری مقاومتی ،جوشکاری اصطکاکی ،جوشکاری انفجاری ، جوشکاری فراصوتی و جوشکاری نورد میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۳ ) فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (gmaw) فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (gmaw)، فرآیندی است که گرما توسط قوس بین الکترود و قطعه کار بوجود می آید.الکترود یک سیم جوش توپر است که پیوسته به محل جوش تغذیه شده و مصرف می شود.
به خواندن ادامه دهید