- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده میشود و طی واکنشی توسط کربن احیا میشود. تولید فرو منگنز با کربن متوسط. تولید فرو منگنز با کربن متوسط به روش کربن زدایی با ...
به خواندن ادامه دهید
اسید سولفوریک، ماده شیمیایی است که برای تبدیل ترکیبات اتیلنی به استرهای محلول در اسید، استفاده می شود و برای تصفیه فرآورده‌های سفید مثل بنزین ها و نفت سفید، مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه چدن از حداقل 2 تا 4 درصد کربن، 92 درصد آهن و و مقدار کمی که در حدود 1 تا 3 درصد است سیلیکون استفاده میشود. البته بعضی از عناصر دیگر نیز در چدن یافت می‌شوند که فسفر، گوگرد و منگنز نام دارند.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن و فولاد استفاده می شود. همچنین فرو سیلیکو منگنز باعث کم کردن حلالیت کربن در فولادها میشود.
به خواندن ادامه دهید
هزینه خاکستر بادی به مقدار سیمانی که جایگزین می شود بستگی دارد. مواد افزودنی هوازا و حباب ساز. باید در هر زمان که بتن در معرض یخ زدگی و ذوب شدن قرار گرفته و نمک زدایی می شود از آن استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
معمولا برای ساخت چدن ها از ۹۲ درصد آهن، ۲ الی ۴ درصد کربن و ۱ الی ۳ درصد سیلیسیم استفاده می شود و حدود یک درصد نیز، به عناصر دیگر اختصاص داده می شود. در زمان ترکیب عناصر به چدن، به مقدار هر یک ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری قالب پوسته‌ای (به انگلیسی: Shell Mold Casting) یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته‌گری با روش‌های دارای قالب تک‌بار است که دارای دقت ابعادی بسیار خوبی می‌باشد، این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیس ایرانی به عنوان یک ماده اکسیژن زا در فرآیند ذوب آهن و تولید انواع آلیاژها مانند چدن استفاده می شود. الکترود های گرافیکی که برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند با استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه میشود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
از انواع سیکل های عملیات حرارتی بر روی چدن ها مثل تنش گیری، آنیل یا تابکاری، نرماله کردن، مالیبل کردن چدن سفید، سریع سرد و بازگشت دادن (کوئنچ تمپر)، آستمپرینگ و مارتمپرینگ می توان برای تغییر و ...
به خواندن ادامه دهید
نظیر فولاد خشکه هوایی که برای ابزارهای برش استفاده میشود و بسیار سخت است تا فولاد فنر که عمدتا برای ساخت قطعاتی با خاصیت ارتجاعی کاربرد دارند. اما چدن‌ها به دلیل خواص محدودتر خود ...
به خواندن ادامه دهید
پرمنگنات یک عامل معرف اکسیدی قوی است و در تجزیه های کمی و پزشکی استفاده می شود. زیرا یافته ها و خواص اکسیدی آن در تشکیل یک داروی معمولی برای بیماریها استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهید
چدن در کجا استفاده میشود؟ کاربردهای چدن چدن به وفور در مواردی استفاده میشود که نیاز به سختی و مقاومت بالا در برابر سایش دارند.
به خواندن ادامه دهید
چدن چکش خوار همان چدن سفید است که کربن موجود در آن پس از پشت سر گذاشتن فرآیند حرارت درمانی به گرافیت تبدیل می شود. ویژگی های این نوع چدن از چدن سفید و خاکستری متمایز است. ساختار گرافیتی چدن چکش …
به خواندن ادامه دهید
چدن ها از نظر خوردگی با فولادها تفاوت دارند زیرا چدن ها شامل مقادیر کمی کربن و سیلیم می‌باشند. مقدار زیادی از کربن به صورت گرافیت درمی‌آید که به طور کلی نامحلول بوده و در بیشتر محیط های ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است. به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژها استفاده میشود. به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...
به خواندن ادامه دهید
چدن یکی از انواع آلیاژ آهنی است که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده تولید میشود. چدن چیست؛ تفاوت آن با فولاد
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهید
ممکن است بپرسید که ترکیب فلز کاربید در واقع چیست و اغلب برای چه مواردی استفاده می شود. بسیاری از ترکیبات فلزی وجود دارد که به دلایل خاص دارای کاربردهای مختلفی در سراسر جهان هستند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
۱- چدن خاکستری. یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین نوع این آلیاژ چدن خاکستری است. به دلیل وجود کربن در آن پوسته‌های گرافیت ایجاد میشود که نمی‌گذارد که در صورت ترک خوردن از شکستگی آسان آن ...
به خواندن ادامه دهید
بسته به محتوای سیلیکون موجود در چدن ، این ماده به عنوان چدن سفید یا چدن خاکستری طبقه بندی می شود و ممکن است تحت دمای بیشتر تحت فرآوری قرار گیرد تا چدن قابل انعطاف یا شکل پذیر تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
رنگ چدن با توجه به ماده‌ی سیلیکونی که در آن استفاده میشود به ۲ گروه سفید و یا خاکستری تقسیم میشود و برای این که چدن انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشد، آن را تحت دمای بیشتری قرار می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
البته مقدار زیادی از این چدن نیز برای تولید چدن چکش خوار به‌کار می‌رود. چدن خاکستری ( (Gray Cast Iron) این گروه از چدن ها، در دسته پرمصرف‌ترین آلیاژهای آهنی قرار دارند.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون متال ، به عنوان سیلیکون کریستالی یا سیلیکون صنعتی شناخته شده و به طور عمده به عنوان یک افزودنی برای آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود. سیلیکون متال پودری در ابعاد میکرون، سیلیکون پوست ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
چدن ها به دلیل داشتن مقدار نسبتاً زیادی سیلیسیم، از طریق ایجاد یک پوسته ی اکسیدی متراکم، در برابر اکسایش مقاومت می کنند. این پوسته ی اکسیدی، اکسایش بیشتر چدن را به تاخیر می اندازد. چدن های ...
به خواندن ادامه دهید