- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از فلزات در حرارت بالا دچار تغییر شکل می‌شوند و خواص مکانیکی و شیمیایی آن‌ها تغییر می‌کند. دانستن نقطه ذوب فلزات مثل دمای ذوب آهن و نقطه ذوب مس به شما کمک می‌کند تا آن‌ها را تا حدی ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول همچنین در صنعت تولید قطعات فلزی به دلیل داشتن نقطه ذوب بالا و مقاومت حرارتی مناسب و برای تولید الیاف نوری برای شبکه های ارتباطات مخابراتی استفاده می شود. قیمت دی اکسید سیلیکون. قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کوره القایی. کوره القایی ذوب فولاد. پخش زنده. راهی به سوی ثروت. آموزش پولسازی. پیوستن به تاجران. یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه های ذوب گری کوره القابی ذوب فولاد می باشد که براساس ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. ... از فروسیلیکون استفاده می کنند، در واقع فروسیلیکون اضافه می شود تا ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب را چگونه می‌توان اندازه‌گیری کرد؟ وجو ناخالصی چه تاثیری در نقطه ذوب خواهد داشت؟ چگونه دامنه ذوب را به کمک دیاگرام فازی تعیین کنیم؟
به خواندن ادامه دهید
کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ درصد از کروم استخراج شده در جهان برای تولید فولادهای ضد زنگ به کاربرده می شود. همچنین از کروم برای آبکاری فولاد نیز استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز فلیک ( منگنز پوسته ای ) منگنز متال فلیک ، پایه فلزی 99.9٪ است که بصورت ورق های نامنظم منگنز می‌باشد. از منگنز متال برای تولید ماده اصلی تتراکسید تری منگنز استفاده می شود.. علاوه بر این، به دلیل خلوص بالا و ناخالصی های ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت جرم نسوز در صنایع. اهمیت جرم نسوز در صنایع ساختن فولاد ، سیمان ، شیشه ، سرامیک ، بنزین ، فلزات غیر آهنی ، آهک یا محصولات روزانه مانند شکر عملاً غیرممکن است. بنابراین می توان نتیجه گرفت که صنعت تولید مواد نسوز یک بخش ...
به خواندن ادامه دهید
از پر مصرف‌ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد به حساب می‌آید از ویژگی‌های فرومنگنز پر کربن می‌توان به محصولات با کیفیت عالی، قیمت‌های رقابتی، قابلیت اعتماد و دوام بسیار بالا اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
عوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب میشود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فلزات آهنی در درب یخچال به شما این امکان را می دهد که لیست خرید خود را با آهنربا روی آن سنجاق کنید. ... همه آن ها دارای نقطه ذوب بالای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد و سختی بالا در دمای اتاق هستند ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آن بالاتر از ۹۳ درجه سانتی گراد است. استفاده از فروسیلیکو منگنز در صنعت تولید فولاد سبب می شود که ناخالصی های فولاد تا حد زیادی کاهش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی مدل های ویژه در اغلب صنایع آهن و فولاد و چدن نیز استفاده می شوند. دقت کنید که این محصولات در سایر بخش های صنعت مثل صنایع آلومینیوم و صنایع شیمیایی نیز استفاده می شوند. جمع‌بندی. در ...
به خواندن ادامه دهید
آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیوم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن می باشد و در طبیعت معمولا به صورت سیلیس یا سیلیکا یا کوارتز (Sio 2) یافت میشود.امروز از سیلیسیوم در صنعت استفاده های گوناگونی شده اما یکی از آلیاژهای آن که کاربرد وسیعی ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از فروسیلیس در صنایع ذوب فولاد از هدر رفتن کربن در اثر حرارت جلوگیری می گردد. بسیاری از آلیاژهای حاوی سیلیس برای همین منظور در صنایع فولاد به کار می روند.
به خواندن ادامه دهید
بنابراین، اطلاع از نقطه ذوب آلیاژ نیز اهمیت بالایی دارد. انواع فولاد به دو روش کوره بلند و احیا مستقیم تولید می شود. روش‌های تولید فولاد در ایران. فولاد در کشور ایران به دو روش زیر تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
وجود مقدار زیادی ناخالصی در ساختار آهن اسفنجی، نقطه ذوب آهن را با تغییرات عمده‌ای روبرو کرده است. آهن اسفنجی در بهترین کیفیت خود چیزی بین 30 الی 35 درصد ناخالصی در ساختار خود دارد و همین امر ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فروآلیاژها باعث تغییر در مواد و کیفیت محصول فولاد و چدن شده است. بنابراین مهمترین مشتریان و مصرف کنندگان فروآلیاژها را می توان صنعت فولاد، صنعت ریخته گری و صنایع تولید کننده ...
به خواندن ادامه دهید
ارزش‌‌‌افزوده مغفول صنعت فولاد. دنیای‌اقتصاد: پیش از انقلاب سالانه حدود ۵/ ۱میلیون تن فولاد در کشور تولید می‌‌‌شد، اما پس از انقلاب و با تکمیل زنجیره تولید فولاد، ظرفیت تولید فولاد کشور ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است. ... چدن گرمای سفید موجب شکستن اجسام میشود قیمت نسبتا پایین و ویژگی های چدن سبب استفاده از آن در صنایع مختلف می شود، در صنعت ساختمان از چدن برای ساخت لوله ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نشکن، استحکام بسیار بالایی دارد و از چدن های خاکستری بهتر عمل می کند. از چدن های نشکن به دلیل داشتن استحکام و ماشین کاری خوب، در صنعت حمل و نقل برای ساخت میل لنگ ها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
سوپر آلیاژ یا به عبارت دیگر آلیاژ با کارایی بالا، در واقع آلیاژی است که توانایی عملکرد در محدوده‌های دمایی بالاتر از دمای ذوب خود را دارند و معمولاً بر پایه نیکل، کبالت یا آهن ساخته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید