- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مفرغ‌های لرستان در موزه لوور. برنز یا مِفرَغ (به انگلیسی: Bronze) آلیاژی است که عمدتاً از مس تشکیل شده و معمولاً با حدود ۱۲ تا ۱۲٫۵ درصد قلع و با افزودن فلزات دیگر (مانند آلومینیوم، منگنز، نیکل یا روی) و گاهی نافلزها مانند ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله بعدی ایجاد یک قالب منفی با نقش مدل اصلی است. بسیاری از تولید کنندگان، لاستیک سیلیکون را به خاطر این که یک فرآیند کار آسان، دقت خوب، خواص مکانیکی، عدم چسبندگی برای ریخته گری و تغییر اندازه را ترجیح می دهند.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز در دسته فروآلیاژهای پرمصرف قرار دارند، به طور کلی فروآلیاژ از یک عنصر آلیاژی با درصد وزنی بالا و آهن تشکیل شده است. کاربرد اصلی فروآلیاژها در ساخت آلیاژهای گوناگون می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
از این عنصر برای بهبود اثر تخریبی آهن استفاده می شود. در واقع یکی از عناصر افزوده شده به آلیاژ آلومینیوم-آهن می باشد و مقدار آن نصف آهن است. منگنز به عنوان عنصر آلیاژی فقط به آلومینیومی اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
حداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شده‌است. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین می‌کند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید می‌شود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ می‌تواند یک محلول جامد یا مخلوطی از فازهای مختلف باشد به گونه‌ای که یک «میکروساختار» (Micro-Structure) از بلورهای مختلف را تشکیل دهد. «ترکیبات میان‌فلزی» (Intermetallic Compound)، آلیاژهایی با نسبت‌های استوکیومتری و ساختار ...
به خواندن ادامه دهید
از این فرو آلیاژ بیشتر برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. به طوری که امروزه هشتاد درصد از فروکروم تولید شده در دنیا برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. به طور متوسط برای تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
با افزایش مقدار کربن، سختی و استحکام فولاد افزایش می یابد. فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از : 1- فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن. 2- فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از : 1- فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن. 2- فولادهای با کربن جزئی (معمولی)، Mild Steel، با 30/0-15/0 درصد کربن. 3- فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
در آلیاژهایی از فولاد که اجازه افزودن سیلیکون را نمی‌دهند از ترکیب منیزیم-آهک استفاده می‌شود. منیزیم یک گوگرد زدای خوب بوده و با ترکیب محلی با اکسیژن محلول نیز به عنوان یک اکسیژن زدا نیز عمل ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز آلیاژ مهم در صنعت فولاد. دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. هم چنین ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری قالب دائمی از فولاد یا سایر قالب ها و هسته های فلزی استفاده می کند. ریختن قوی با ریختن آلومینیوم در قالب تشکیل می شود. از قالبهای دائمی برای ایجاد قطعات بسیار تکرار شونده با قوام ...
به خواندن ادامه دهید
از خصوصیت این آلیاژها این است که وقتی به سرعت سرد می شوند نرم هستند و با گذشت زمان سخت می شوند. این آلیاژها به دلیل استحکام بالا و وزن پایین در ساخت هواپیماها استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
گرافیت سازی: به واسطه حضور آلیاژهایی مثل سیلیکون، نیکل، کبالت و آلومینیوم گرافیت سازی در فولاد ایجاد می شود. این عناصر می توانند باعث کاهش پایداری کاربیدها در فولاد شوند و باعث شکسته شدن آنها ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به گرید فولاد و میزان کربنی که در فولاد وجود دارد، یکی از سه نوع آلیاژ منگنز ذکر شده استفاده می شود. علت استفاده بیشتر از فرو منگنز نسبت به منگنز متال، قیمت کمتر آن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولادهای با استفاده از ترکیب فلز آهن و دیگر فلزهای مختلف است که برای تقویت خواص آهن دست به تولید آن می‌زنند. برای مثال در این دسته از فولادها مقاومت در برابر خوردگی و تحمل گرما افزایش پیدا ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این از دی اکسید کننده های قوی تر از منگنز مانند آلومینیوم (Al) یا سیلیکون (Si) می تواند باعث بازگشت منگنز از سرباره به فلز شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به ... مواد با استفاده از الماس یا کاربید با مشکل بسیار حفر می شوند. اگرچه می توان آن را از گرمای زرد جعل کرد ، اگر در هنگام گرم شدن هوا چکش کاری شود ممکن است خرد شود و در ...
به خواندن ادامه دهید
همان‌طور که گفته شد منگنز برای تشکیل آلیاژ در فولاد استفاده می‌شود که به نوبه خود خواص بهتری مانند چقرمگی، سفتی، مقاومت در برابر سایش، سختی و مهمتر از همه، استحکام را به همراه دارد.
به خواندن ادامه دهید
نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد. آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع فولاد ظاهری کدر و مات دارد و به‌راحتی می‌تواند زنگ بزند. به غیر از کربن، عناصر دیگری که در آن گنجانده شده عبارت‌اند از: منگنز، مس و سیلیکون. . فولاد کربن به 3 دستۀ زیر تقسیم می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
آمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد هادفیلد یا فولاد منگنز چیست و چگونه تولید می شود؟. چقرمگی: فولاد هادفیلد چقرمگی فوق‌العاده‌ای را از خود نشان می‌دهد که آن را قادر به تحمل ضربه‌های سنگین می‌کند. این ویژگی باعث شده تا ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها به دسته‌ای از آلیاژهای آهن گفته می‌شوند که دارای درصد زیادی از یک یا چند عنصر نظیر منگنز، سیلیسیوم و آلومینیوم باشند. این گروه از عناصر آلیاژی، خواص مطلوب…
به خواندن ادامه دهید
مقاومت به خوردگی. از جمله ویژگی هایی که می توان در آن مس، برنز و برنج را با یکدیگر مقایسه کرد مقاومت آن ها در برابر خوردگی ست. برنز اغلب در اثر تماس با هوا اکسید می شود و یک لایه محافظ روی آن ...
به خواندن ادامه دهید
بنابر این سیلیکونمنگنز در آلیاژهایی که نیاز به مقدار کربن کمتری وجود دارد بیشتر مورد استفاده قرار خواهد گرفت. ... پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲ دارای خواص و ویژگی های منحصر به فردی است که باعث کاربرد فراوان این آلیاژ در صنعت است. برخی از این ویژگی ها به شرح زیر است: – سختی بالا و مقاومت قابل قبول این آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
به راحتی تمیز می‌شود و به سادگی باکتری تولید نمی‌کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده‌ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.همان‌طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، 100٪ قابل بازیافت است و ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
به آلیاژهایی که پایه آن ها از آهن تشکیل شده و کمتر از %2 کربن دارند ، استیل یا فولاد می گویند. دسته بندی فولادها فولادها به دو دسته تقسیم می شوند، دسته اول فولاد ساده کربنی نام دارد که عنصر اصلی ...
به خواندن ادامه دهید