نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید میشوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کورههای بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
به خواندن ادامه دهیدآگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهیدفروکروم با کربن بالا (HC FeCr) عمدتاً با کاهش سنگ معدن کرومیت توسط کربن در کورههای قوس زیر آب (SAF) تولید میشود. در این فرایند آلیاژهای تولید شده حاوی 50 تا 75 درصد کروم بسته به ترکیب سنگ معدن، حدود ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز با کربن بالا از کاهش سنگ معدن منگنز توسط کربن و در کورههای قوس الکتریکی یا کورههای بلند تولید میشود. ... سیلیسیوم نیز که یک ماده اکسید زدا قوی است باعث میشود تا ساخت فولاد با ...
به خواندن ادامه دهیدفرمول فوم سیلیکا. فیوم سیلیکا (به انگلیسی: Silica fume) که همچنین به نام میکرو سیلیس (میکرو سیلیکا) شناخته میشود، یک چندریختی از گونهٔ جامد آمورف (غیر کریستالی) از دیاکسید سیلیسیم است.. این پودر فوقالعاده ریز میتواند به ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیلشده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین کوره القایی را می توان در فرکانس های خیلی بالاتر نیز استفاده کرد که برای مصارف ویژه مانند پزشکی و صنایع دفاعی کاربرد دارد. ... قابلیت تنظیم دما در نقطه ذوب آن فلز که این باعث می شود دما ...
به خواندن ادامه دهیدافزایش فرکانس در کوره القایی باعث کاهش عمق نفوذ جریان القایی می گردد. ... چرخش و تلاطم ذوب در کوره القایی بدون هسته به خصوص با فرکانس های پایین تر باعث می شود تهیه ذوب با آنالیز معین و همگن و ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
به خواندن ادامه دهیدکنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کورهای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار میرود. در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یکی از انواع آلیاژهای پرکاربرد است که از درصد بالایی سیلیسیم تشکیل شده است. فروسیلیس کاربردهای متعددی در صنایع گوناگون دارد و با درجه خلوص بالا به عنوان یک ماده مرغوب و کاربردی می توان از آن استفاده کرد. فرایند ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...
به خواندن ادامه دهید1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3. ترکیب مذاب در این کوره ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر حوزه ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله مروری بر قطعه استراتژیک الکترود گرافیتی خواهیم داشت. این قطعه عامل ایجاد حرارت در کورههای قوس الکتریکی است. دمای کاری الکترود گرافیتی بعضاً تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد بالا میرود.
به خواندن ادامه دهیداساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهیدوجود این نسوزها در کوره القایی مسئله دشواری است گذشته از آنفاکتور زینتر نسوزه های بازی کمتر است و در درجات تولید فولاد در کوره القایی(دمای بالا) از حجم آنها کاسته می شود در هر حال به کار بردن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس به چه صورتی تولید میشود؟ برای تولید این فروآلیاژ از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی استفاده میگردد. مواد اولیه پس از توزین و اختلاط توسط لولههای مخصوص به درون کوره شارژ میشوند.
به خواندن ادامه دهیدمشخصات عمومی کنسانتره سنگ آهن. کنسانتره آهن به رنگ سیاه بوده و در صنایع ذوب آهن برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فولادی از آن بهره گرفته میشود. کنسانتره آهن به علت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس مخلوطی از سیلیکون و آهن است که برای افزایش سیلیس در مذاب استفاده می شود و معمولاً با حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می شود. این فروآلیاژ عمدتاً در صنعت آهن و فولاد برای تولید فولاد …
به خواندن ادامه دهیددر کوره های بوته ای (Crucible Furnace)، سوخت یا شعله به طور مستقيم با مذاب تماس ندارد.بلكه حرارت توسط هدايت از ديواره بوته به مذاب منتقل می شود. در اين حالت، تماس مستقيمی بین شعله و مذاب وجود ندارد و بسياری از فعل و انفعالات ناشی ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی بدون هسته. این نوع کوره القایی شامل یک بوته نسوز می باشد که یک کویل مسی با قابلیت هدایت جریان زیاد بدور آن پیچیده شده است. این کویل با آب خنک می شود، حلقه های این سیم پیچ با نوار نسوز ...
به خواندن ادامه دهیدپودر فروسیلیس کروی شکل است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست اما اگر در معرض تنفس قرار گیرد میتواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده شرایط خاصی را طلب میکند و نیازمند تهویه مناسب بوده چرا که گاهی در شرایط ویژهایی ممکن است باعث ایجاد …
به خواندن ادامه دهیداستفاده از جرم نسوز میتواند به صورت مستقیم در کاهش آلایندههای هوا و گلخانهای، بهبود کیفیت هوا، کاهش مصرف سوخت و حفاظت از محیط زیست کمک کند. با استفاده از این فرآیند، امکان بازیافت موادی ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیس کار سادهایی نیست و نیازمند تجهیزات به روز و با کیفیت و همچنین دانش بالا میباشد.روش مواد اولیهای با دانه بندی مشخص بعد از یکدست شدن باهم توسط لوله های بار دهی به طور مداوم به داخل کوره شارژ میشوند ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی دارای مزایای فراوانی نسبت به سایر کوره ها می باشند که مهمترین آنها راندمان بالا و سرعت گرمایش بسیار بالا و نیز عدم آلودگی محیط زیست می باشد. کوره های القایی باعث آلودگی آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیدژل میکروسیلیس یا مکمل بتن به عنوان یکی از مهم ترین افزودنی های صنعت بتن سازی می باشد. این ماده به شکل ذرات ریز با قطر 0.1 میکرونی هستند که به عنوان ماده سیمانی در بتن مورد استفاده قرار می گیرند و ...
به خواندن ادامه دهید۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که در بالا اشاره شد فروکروم ها به سه دسته تقسیم بندی میشوند: کم کربن، کربن متوسط و پرکربن. دسته بندی آلیاژ Fe-Cr غالباً بر مبنای نسبت کروم به کربن موجود در ترکیب صورت میگیرد. عمده ...
به خواندن ادامه دهید