فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون: یک عنصر آلیاژی غیرفلزی است. اغلب به عنوان یک اکسیدزدا در فلزات استفاده میشود. سیلیکون همچنین استحکام را بالا میبرد و میتواند دمای ذوب را کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهیدسرامیکها ( Ceramics ) یا مواد سرامیکی ترکیباتی از عناصر فلزی و غیر فلزی هستند.یک مثال ساده در مورد سرامیکها منیزیا (اکسید منیزیم MgO) می باشد. برخی از سرامیکها عبارتند از: آجر، سنگ، کوارتز، اکسید سیلیس شیشه ای (Fused silica)، سفال ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید۱- تیرآهن فولاد کربنی فولاد معمولی یا فولاد کربنی (Carbon steel)، یک نوع فولاد با میزان کربن بین ۰.۰۵ % تا ۲.۱ % بوده که پرکاربردترین آلیاژ برای ساخت انواع مقاطع فولادی، به خصوص تیرآهن است.
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه وزن شده و سپس از طریق قسمت بالایی در کوره قرار میگیرند. ... خ – مقاومت در برابر ازون و اکسیداسیون. ... خودرو مثبت است، زیرا بیشتر سازندگان خودرو به آلیاژ آلومینیوم سیلیکون برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدبا درصدهای مختلف با آهن آلیاژ شده و به فولاد و دیگر فلزات ذوب شده اضافه میشوند. ... تا اوایل قرن بیستم برای تولید آهن خام و فروآلیاژها همچنان این روش ذوب ترکیبات و سنگهای حاوی آهن و کروم و ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس (Silica) دومین عنصر رایج با 25 درصد فراوانی در پوسته زمین است. این ماده غیر فلزی، سخت است و به رنگ بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. امروزه از این ماده معدنی در علوم مهندسی، نظری و تکنولوژی های ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس پایهای برای ساخت پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیس منیزیم (MgFeSi) است که برای تولید آهن شکل پذیر استفاده میشود. MgFeSi حاوی 3 تا 42 درصد منیزیم و مقادیر کمی از فلزات کمیاب است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید این ترکیب آلی، مواد اولیه اتیلن در صنعت به مصرف میرسد. در این فرایندها، ترکیب حدواسط اتیلن اکساید تشکیل میشود که در نهایت، با آب واکنش داده و ۱ و ۲- اتان دی اُل به دست میآید.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین ریخته گری آلیاژ آلومینیوم از نظر ابعاد و اندازه می تواند بسیار نزدیک به ابعاد نمونه اولیه یا به اصطلاح Near Net Shape باشد بنابراین می توان فرآیند ماشین کاری را برای تولید قطعات نهایی حذف کرد.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کورههای قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین میباشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژهای آهن را بشناسیم. برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است. این دو فلز را گداختـه و چنان به هم آمیخته اند که فلز دیگری به نام برنج به دست آمده است ...
به خواندن ادامه دهیداکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان ماده اولیه برای تولید شیشه و سیلیکون این ترکیب یک پیش ماده مناسب برای تولید شیشه است. مواد معدنی دیگر با سیلیکون ذوب می شوند و در نتیجه نقطه انجماد آن ها کاهش می یابد و سیالیت را ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً میدانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش میدهند و اکسید آهن را تشکیل میدهند. تابهحال 16 ...
به خواندن ادامه دهیدآمیژان های آلومینیوم. فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژی است که دارای فلز آهن هستند که برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولادبکار میروند . جهت استعلام قیمت کلیک کنید | آریامتال.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین ماده اولیه به کار رفته برای تولید فروکروم پر کربن و کم کربن و کربن متوسط، سنگ های معدنی از جنس کروم و آهن هستند که در کنار زغال سنگ مورد حرارت قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم میکند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیتها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...
به خواندن ادامه دهیدواکنش اکسیداسیون(به انگلیسی: Oxidation) واکنشی را که در آن، تبادل الکترون صورت میگیرد، نامیده میشود. اکسیداسیون تبدیل یک جسم آلی به جسم دیگری است که ساختمان ملکولی آن تغییر فاحش نکرده باشد.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیددر این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار میگیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به دلیل مزایا و عملکرد فوقالعادهای که دارند.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند حذف اکسیژن یا O2 با استفاده از اکسیداسیون آهن : هنگامی که یک جاذب اکسیژن از بسته بندی محافظ خود خارج می شود، رطوبت موجود در جو اطراف شروع به نفوذ به ذرات آهن داخل کیسه جاذب می کند. رطوبت ...
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید سیلیسیم کاربید. سیلیسیم کاربید، یا سیلیکون کارباید (کاربوراندم) که با فرمول مولکولی SiC شناخته می شود از مواد نیمه رسانا و دیرگذار است که در طبیعت به صورت خام موجود نیست. در واقع این ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ میتواند یک محلول جامد یا مخلوطی از فازهای مختلف باشد به گونهای که یک «میکروساختار» (Micro-Structure) از بلورهای مختلف را تشکیل دهد. «ترکیبات میانفلزی» (Intermetallic Compound)، آلیاژهایی با نسبت ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ معدنی که به عنوان مواد اولیه در تولید آهن و فولاد استفاده می شود، اکسید آهن است که ترکیبی از آهن و اکسیژن میباشد. ... کورههای آهنسازی برای عملکرد کارآمد به حداقل ۵۰ درصد سنگ آهن نیاز ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ سازی مکانیکی روشی منحصر به فرد است که در آن واکنش حالت جامد بین سطوح پودر مواد واکنش دهنده در دمای اتاق ...
به خواندن ادامه دهیداز این بین 5 روش زیر مهمترین راهها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهیدروش های تولید فرو آلیاژ. فرو آلیاژ ها از مواد اولیه ای نظیر سنگ آهن، زغال کک، زغال سنگ، سنگ های معدنی دیگر فلزات و عناصر غیر فلزی تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید