- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نیازی به منبع تغذیه سیمی یا وسایل اضافی دیگر مثل سیلندر گاز نیست. جوشکاری الکترود دستی یکی از مناسب ترین انتخاب ها برای جوشکاری در فضای باز است.
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد این مذاب با یک لولۀ دیرگداز، به مخزن ثابتی به نام «تاندیش» ریخته می شود. وظیفۀ مهم تاندیش، تامین مذاب لازم برای عملکرد پیوستۀ دستگاه ریخته گری مداوم همزمان با تعویض منبع تغذیه است.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال برای جوش دادن فلزات دارای درصد کربن بالا و مقاومت کششی بیش از 4200 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع الکترود باید از نوع کم هیدروژن یا با روکش پودر آهن و هیدروژن پایین انتخاب شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
1-تولید گاز مونوکسید کربن حاصل از فعل و انفعالات حوضچه مذاب برای جوشکار Co2 زیان آور است. 2-جوشکاری co2 به نسبت سایر فرآیندهای جوشکاری دارای تجهیزات و ادوات بیشتری است و گاز co2 مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی منبع حرارتی مناسبی برای فرآیندهای جوشکاری است و می‌توان آن را با شدت حرارت زیاد تولید کرد. تخلیه بار الکتریکی بین دو الکترود در میان گاز یونیزه شده، قوس الکتریکی نامیده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
برای انجام جوشکاری سر بالا، دو قطعه در کنار هم قرار می‌گیرند و باید از پایین‌ترین نقطه شروع کرده و به سمت بالاترین نقطه (نقطه انتهایی) پیش بروید. چنانچه دو قطعه به شکل عمودی در کنار هم قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
انواع الکترود برای جوشکاری . ... جوشکاری سر بالا در چهار وضعیت مختلف تخت f1 یا g1، افقی f2 یا g2، عمودی f3یا g3 و سربالا f4 یا g4 انجام می گیرد. ... لطفا اگر میشه انواع جوشکاری آهن و برق هم اضافه کنید. من ...
به خواندن ادامه دهید
چدن ها آلیاژهای سه تایی از آهن، کربن و سیلیسیم هستند که میزان کربن آن ها بیش از ۲% بوده و برخی عناصر دیگر مانند فسفر، گوگرد و منگنز در حد کم در آن ها وجود دارد. چدن ها عموماً توسط ریخته گری شکل ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری زیرپودری دارای مزایای زیادی از جمله: جوشکاری بدون دود و تشعشع، کیفیت بالای جوش، جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب، رسوب الکترود با بازده‌ی بالا، جوشکاری با سرعت بالا، بی‌نیازی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن های قابل انعطاف و شکل پذیر قابلیت جوشکاری خوبی دارند در حالیکه آهن های سفید (آلومینیوم، استیل) فقط برای اتصالات کوچک قابل جوش هستند. آهن آلیاژی از کربن و سیلیسیم است که در آن مقدار کربن ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چه نوع آلیاژی است؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ...
به خواندن ادامه دهید
در پاتیل توماس برای گرفتن ناخالصی فسفر به آهن خام مذاب آهک می زنند تا سرباره فسفات کلسیم تشکیل شود. کوره زیمنس مارتن: در این کوره با دمیدن هوای داغ، کربن آهن خام مذاب را می سوزانند. جنس فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند. البته مقادیری از فلزات و عناصر دیگر (مثل منگنز، فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
این آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته می‌شود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدل‌هایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری چیست؟. به اتصال اعضای یک سازه به وسیله حرارت یعنی ذوب شدن موضعی قطعه در محل مورد نظر و یکپارچه شدن دو قطعه در موضع جوش پس از سرد شدن، جوشکاری می‌گویند. برای آشنایی بیشتر با ریزه کاری ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر معمولاً تا حدود ۰٫۱ درصد در چدن حل می شود و با افزایش مقدار آن، تشکیل یک فاز فسفید آهن به نام استیدیت (Steadite) می دهد که دیرتر از سایر فازهای چدن منجمد می شود، بنابراین در مرز سلول های انجماد ...
به خواندن ادامه دهید
محدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیت‌ها در جوش کاری برق، به‌خصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که می‌توان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی ...
به خواندن ادامه دهید
6.عنصر فسفر (P): از طریق سنگ معدن وارد فولاد می‌شود و بطور کلی از جمله عناصر آلیاژی مضر در فولاد است زیرا باعث کاهش پلاستیسیته و تافنس ضربه می‌شود. همچنین باعث تردی فولاد در دمای پایین می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..
به خواندن ادامه دهید
حمل پاتیل مذاب برای فولادسازی. ۲-آهن خام خاکستری: این محصول دارای ۳/۵ تا ۴ درصد کربن، ۱/۵ تا ۳ درصد سیلسیم، ۰/۳ تا ۲ درصد فسفر، ۱ درصد منگنز و ۰/۶ درصد گوگرد است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
نمونه سوالات رایگان جوشکاری E3 با جواب. ۱- طول زیاد کابل جوشکاری است. ۲- قطر زیاد یا بالای کابل است. ۳- شل بودن اتصالات است. ۱- محکم نگهدارشتن الکترود است. در جوشکاری با قوس الکتریک قسمتی از حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
فیلر جوشکاری در اتصالات آهن و استیل ... این گزینه برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود. علاوه بر این ، این آلیاژ میله پرکننده با فولادهای ضد زنگ سری 200 و سری 300 ...
به خواندن ادامه دهید
روش جوشکاری ذوبی یا به اختصار FW به این صورت است که لبه های اتصال دو قطعه را به کمک یک منبع حرارتی مثل لیزر، شعله، قوس الکتریکی به نقطه ذوب می رسانند و پس از اتصال دو بخش با رخ دادن انجماد در آن نقطه، اتصال دائمی بین دو قطعه صورت می …
به خواندن ادامه دهید
منطقه قوس و حوضچه مذاب به علت نبود دود، جرقه و سرباره، به طور واضح دیده می شود. جوشکاری آرگون دقت بسیار بالایی دارد؛ به همین جهت از آن برای فلزات رنگی و ورق های نازک استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
مناسب برای جوشکاری آهن ، استنلس استیل ، آلیاژ های نیکل ، تیتانیوم و آلومینیوم می باشد . این تنگستن با ایجاد قوس خوب در شروع جوشکاری باعث ایجاد ثبات شده و در نتیجه می توان از آن برای هر دو حالت ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری با گاز اکسیژن. جوشکاری با گاز پروپان: در این نوع جوش که در صنعت به جوش اکسیژن معروف است، پروپان و گاز اکسیژن می سوزند و محل اتصال را گرم می کنند. جوش کاری با گاز و فشار: در این نوع از جوشکاری ابتدا از شعله برای گرم ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب در انتهای کوره جمع خواهد شد. به هنگام جمع شدن آهن مذاب و حرکت آن از بالا به پایین، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
انواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی می‌شود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهید