فرومنگنز یک فرو آلیاژ آلیاژی با محتوای منگنز 70٪ تا 90٪ ، گوگرد بیش از 6٪ ، فسفر تا 0.5٪ است. بسته به ترکیب شیمیایی ، GOST 4755-91 تولید فرومنگنز از سه نوع اصلی: کم کربن ، متوسط کربن و کربن را فراهم می کند ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون کاربید در سال 1892، در آزمایشگاه تولید شده است و بعدها، این ماده تجاری سازی شد. این ماده سخت ترین ماده ی شناخته شده است که به دست بشر، تولید شده است. سختی این ماده، در گستره ی 9-10 موهس است.
به خواندن ادامه دهیدنام صنعتی محصول سیلیس و فرمول شیمیایی آن SiO₂ و سایر نام های آن سیلسیم دی اکسید، سیلیکا، اکسید سیلسیم، دی اکسید سیلیکون می باشد. این ماده کاربرده گسترده ای در اغلب صنایع دارد و همین موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهیدروش رسوب دهی شیمیایی از فاز بخار به کمک پلاسما (pacvd یا pecvd) اولین بار در دهه ی ۱۹۶۰ برای کاربردهای نیمه رسانا توسعه داده شد و استفاده آن برای رسوب نیترید سیلسیم (سیلیکون نیترید) بود.
به خواندن ادامه دهیدنیترید سیلیکون (Si 3 ن 4) یک ماده سرامیکی ساختاری غیر اکسیدی است که معمولاً به رنگ سیاه یا خاکستری تیره است و اغلب جلا داده می شود تا ظاهری صاف و انعکاسی چشمگیر ایجاد کند.محبوبیت به دلیل مقاومت در برابر ضربه و حرارت بالا ...
به خواندن ادامه دهیدنیترید سیلیکون ترکیبی شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است. Si 3 N 4 پایدارترین شکل از نیتریدهای سیلیکون، از لحاظ ترمودینامیکی است.
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدمواد فراسخت. نانو ایندنتور استفاده شده برای اندازهگیری سختی. مواد فوق سخت (superhard materials) موادی با سختی ویکرز بیشتر از 40GPa هستند. این جامدات تراکم ناپذیر، دارای تراکم الکترونی بالا و مقادیر ...
به خواندن ادامه دهیداز سوی دیگر، روند تولید ۱۲ هفتهای گالیوم نیترید به مراتب از روند تولید بیش از ۵۲ هفتهای سیلیکون کوتاهتر است و ظرفیت اضافه به سرعت پر میشود. گالیوم نیترید را میتوان به شکلی بسیار بهینه ...
به خواندن ادامه دهیداس آی سی پیوندی با نیترید باند nbsc. سیلیسیوم کاربید واکنشی rbsc . ویژگی های اس آی سی. سختی بالا با درجه سختی ۹ موهس. مقاومت در برابر دمای بالا (۲۰۰۰ درجه مقاومت دارد و سپس شروع به تجزیه می کند.
به خواندن ادامه دهیدویژگی و خواص سرامیکها. از جمله بارزترین ویژگی سرامیکها می توان به مواردی مانند :سختی بالا ، مقاوم در برابر سایش ، شوک حرارتی ، نسوز ، عایق الکتریکی و حرارتی ، شفافیت ذاتی ، پایداری شیمیایی و ...
به خواندن ادامه دهیدنتایج بررسی های فضایی کمی بر روی این ساختارها، در جدول 1 آورده شده است. این مسئله جالب توجه است که در حالی که اندازه ی دانه افزایش می یابد، نسبت طول به عرض دانه های سیلیکون نیترید بتا، ثابت می باشد.
به خواندن ادامه دهیدسرامیک های سیلیکون نیترید که در ساخت بلبرینگ ها استفاده می شود، نرم تر، محکم تر، سبک تر و قوی تر از بلبرینگ های ساخته شده با استیل هستند. بلبرینگ های سرامیکی در مقابل اکسیداسیون
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب و مقاومت در برابر شوک حرارتی باشد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون کارباید که با نماد شیمیایی SiC نشان داده می شود یک ماده معدنی جامد بلوری است. از این ترکیب در صنایع به عنوان نیمه هادی و سرامیک استفاده می شود که معمولاً به آن carborundum گفته می شود. سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدسختی (به انگلیسی: Hardness) به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده (به انگلیسی: indenter) به سطح آن تعریف میشود. [۱] سختی، میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهیدازجمله تفاوتهای این دو بلبرینگ میتوان به موارد زیر اشاره کرد: وزن بلبرینگهای تمام سرامیکی تقریباً 3.2 بلبرینگهای استیل است. سطح بلبرینگهای سرامیکی صافتر است و ارتعاشات را بهطور ...
به خواندن ادامه دهیدنیتراسیون ی از مرسومترین روشهای سخت کاری سطحی فلزات و فولادهاست که به روشهای گوناگونی میتواند انجام شود.چنانچه به جزئیات این فرآیند علاقهمند هستید و قصد دارید در رابطه با روشهای متفاوت این نوع عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه. سیلیسیم نیترید در دماهای بالاتر از 1800 درجه ی سانتیگراد تجزیه می شود. سیلیسیم نیترید همانند سیلیسیم کاربید نقش مهمی در توسعه ی سرامیک های مورد استفاده در کاربردهای ساختاری، ایفا کرده اند.
به خواندن ادامه دهیداگر چه این واضح که استفاده از ذرات TiC در داخل زمینه ی سیلیکون نیترید، می تواند به صورت بالقوه موجب افزایش تافنس شکست کامپوزیت ها شود، در این مورد، این اثر بوسیله ی کاهش اندازه ی ذرات سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدبا این روش، نیترید سیلیکون چگال و فشرده در دماهای 1500 تا 1700 درجهی سانتیگراد بدست میآید [13][14]. سرامیکهای غیراکسیدی – نیترید سیلیکون (Si 3 N 4) قطعات سرامیکی برای کاربردهای متنوع
به خواندن ادامه دهیدپتانسیلها و برخی محدودیتهای گالیوم نیترید و پروسکایت. اگرچه گالیوم نیترید در مواردی که نیاز به انرژی بالاتر و دمای بیشتر است پرفورمنسی بهتر از سیلیکون از خود به نمایش میگذارد، اما تولید ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید میتواند بدون بروز دادن تغییرات شیمیایی و فیزیکی قابل توجه، تا دمای ۱۰۰۰ درجه سلسیوس را نیز تحمل کند. از سیلیکون کاربید بعنوان ساینده در سنبادهها استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمههادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار میگیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده میشود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهیدکاربید سیلیسیم، سیلیکون کارباید یا کاربوراندم با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که بهصورت خام در طبیعت یافت نمیشود. این ماده بهصورت مصنوعی ساخته میشود. کاربرد آن در ساخت محصولات دیرگداز و ...
به خواندن ادامه دهیدنیتریدهکردن. نیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که نیتروژن را بر روی سطوح یک فلز واپخش میکنند تا یک پوسته-سخت ایجاد شود. [۱] در این فرآیند فلز در محیط غنی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای پرکاربرد است که در زمینه تولید فولاد استفاده می شود. این ماده از اکسیداسیون فولاد جلوگیری می کند و قابلیت این را دارد که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدموارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف میشود. آلیاژ میتواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون با خلوص کمتر در متالورژی به عنوان یک عامل احیا کننده و به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد، آلومینیوم، برنج و برنز استفاده می شود. تولید کنندگان آلومینیوم از آن برای بهبود خواص مفید ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده میشود و طی واکنشی توسط کربن احیا میشود. تولید فرو منگنز با کربن متوسط. تولید فرو منگنز با کربن متوسط به روش کربن زدایی با ...
به خواندن ادامه دهید