- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک امروزه به دو روش؛ بازیافت مواد شیمیایی و بازیافت حرارت تولید میشود. در شکل زیر مقایسه گرمایش سلول‌های کک‌سازي بازیافت مواد شیمیایی و حرارتی مشاهده میشود. کک دومین ماده تأثیرگذار بر قیمت تولید فولاد بعد از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
بدین معنا که نیاز به مصرف الکترود گرافیتی آنها تا ۳ برابر برای سه تا چهار سال آینده افزایش خواهد یافت. علاوه بر این، با توجه به مشکلات زیست محیطی چیزی در حدود ۲۵۰ هزار الی ۳۰۰ هزار تن در سال از ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصیهای اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک نفتی ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود. ککی که ...
به خواندن ادامه دهید
این کک، محصول واحد کک در یک پالایشگاه نفت خام است. مهمترین کاربرد کک نفتی کلسینه (cpc) مربوط به ساخت الکترود گرافیتی و آند در صنعت ذوب آلومینیوم، فولاد و تیتانیوم میباشد.
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی کاربرد گرافیت کربن کربن فعال کربونیزاسیون گرافیت مسئله الکترود گرافیتی گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟ کاربرد گرافیت در صنعت به دلیل خاصیت‌های ویژه این ماده بسیار متعدد است.
به خواندن ادامه دهید
۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهید
کک‌دانه‌ای با زغال‌سنگ رقابت می‌کند. کک سوختی نسبت به زغال‌سنگ چندین مزیت و عیب اساسی دارد. اولین مزیت، بالا بودن ارزش حرارتی نسبت به زغال‌سنگ است. میانگین ارزش حرارتی but/Ib 1400 دارد. ارزش ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری میشود و با ویبراتور فشرده‌سازی میشود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته میشود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
مسئله الکترود گرافیتی 47; الکترود گرافیتی 42. گرافیت سازی 4; ماشین کاری 2; کک 34; اخبار 28; گرافیت 24. کاربرد گرافیت 9; انواع گرافیت 4; گرافیت طبیعی 3; فرآیند تولید گرافیت 3; محصولات گرافیت 2; پودر گرافیت 2 ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت تولید الکترود گرافیتی یک صنعت کشنده فناوری است. یعنی برای فعالیت در این صنعت، نیاز به بهره‌گیری از فناوری‌های زیاد دیگری در کشور است. تولید خوراک کک سوزنی، کک و الکترود گرافیتی به گونه ...
به خواندن ادامه دهید
محصول فرایند پخت، مجددا در کوره‌ای با دمای 2400 تا 3000 درجۀ سلسیوس قرار می‌گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده ...
به خواندن ادامه دهید
در شکل زیر فرآیند کک‌سازی آزمایشگاهی تشریح شده است. پس از استحصال خوراک مطلوب از مرحله پالایش، فرآیند کک‌سازی را در دماها، فشارها و زمان‌های مختلف انجام می‌دهیم تا شرایط بهینه برای ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
به خواندن ادامه دهید
نیاز ایران به الکترود گرافیتی. واردات الکترود گرافیتی مورد نیاز ایران بیشتر از چین و هند انجام میشود. به طور مثال ایران در سال 1396، 67227 تن الکترود از چین و 11878 تن از هند وارد کرده است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مواد اولیه کربن‌دار با عملیات حرارتی در دمای بالا برای تخلیه رطوبت و مواد فرار موجود در آن و به موجب آن بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه را کلسینه کردن می‌گویند. به طور کلی، مواد اولیه کربن‌دار ...
به خواندن ادامه دهید
مسئله الکترود گرافیتی. از نفت تا گرفت ... الکترود گرافیتی کک ... دمای فرآیند مطابق با مقالات و پتنت‌ها بین 460 تا 520 درجه سانتیگراد و فشار نیز بین 10 تا 20 بار بیان شده است. برای انتخاب بهینه ...
به خواندن ادامه دهید
در این حالت می‌توان از فرآیند کک سازی استفاده کرد که در واقع یک شکست حرارتی شدید است. فرآورده‌های کک عبارتند از: کک، گاز، بنزین و گازوئیل که معمولا به عنوان خوراک شکست کاتالیستی و نیز ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل میشود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با حرارت بیشتر و خردایش در کوره تبدیل به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی. از مهمترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
مسئله الکترود گرافیتی. از نفت تا گرفت ... در صنعت کاغذ، غلتک‌های سریعی که سبکی وزن، چقرمگی و عمر بالا را با هم داشته باشند، کلید بهبود تولید و افزایش کیفیت هستند. بسیاری از تولیدکنندگان کاغذ و ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی را مطابق با استاندارهای جهانی می بایست از پترولیوم کک کلسینه شده تهیه نمود . ... در فرآیند کک سازی تاخیری بر حسب خوراک ، کک با سه ساختار فیزیکی : کک سوزنی ، کک اسفنجی و کک دانه ای ...
به خواندن ادامه دهید
سيکل کربونيزه کردن: کربونيزاسيون اصولاً بر پایه‌ی گرم کردن است. پيش ماده به آرامي در محيط احيایي یا خنثي تا دمایي در حدود 1300 درجه سانتیگراد گرم میشود. مواد آلي به صورت کربن باقيمانده تجزیه ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که در شکل ۱ نشان شده است مصرف الکترود های گرافیتی در دو دسته اصلی طبقه بندی شده است. شکل ۱- طبقه بندی مصرف الکترود گرافیتی. در نوک ستون الکترود قوس زدن به سرعت در حال ایجاد جریان است و به ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله مروری بر قطعه استراتژیک الکترود گرافیتی خواهیم داشت. این قطعه عامل ایجاد حرارت در کوره‌های قوس الکتریکی است. دمای کاری الکترود گرافیتی بعضاً تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد بالا میرود.
به خواندن ادامه دهید
نقش قیر اتیلن در کک‌سوزنی. قیر قطران اتیلن یکی از خوراک مرسوم تولید کک‌سوزنی است. بنابراین، برحسب ترکیب شیمیایی خوراک، مورفولوژی ریزساختار کک‌سوزنی می‌تواند دارای طول‌ها يا عرض ...
به خواندن ادامه دهید
اخبار الکترود گرافیتی کک کک اسفنجی کک سازی تاخیری کک سوزنی کک تاخیری چگونه ساخته میشود؟ فرآیند کک‌سازی تاخیری در سال‌های اخیر با افزایش پالایش نفت خام، تولید پسماند پالایشی سـنگین بیشتر شده اسـت.
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه الکترود سازی، کک سوزنی به همراه کک نفتی کلسینه (که آن هم از واحد کک سازی تاخیری قابل تامین است)، با قیر اندودی، تشکیل یک خمیر کربنی داده و بعد از قالب‌گیری، وارد کوره پخت می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کوره‌های قوس استفاده میشود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...
به خواندن ادامه دهید
بر اساس پژوهش محققین، در اثر حضور ولتاژ بالا و جریان پایین (یعنی طولانی کردن عملیات برقراری قوس) میزان تلفات مربوط به تصعید در الکترود گرافیتی کاهش می یابد و فرآیند ذوب بهبود می یابد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی به کک سوزنی نیاز است. این واحدها کوچک هستند و ظرفیتی در حدود سالانه چند ده هزار تن دارند. ... پالایشگاه‌های دنیا به دنبال صفر کردن نفت کوره با استفاده از فناوری‌هایی ...
به خواندن ادامه دهید
کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل میشود. کک ...
به خواندن ادامه دهید
برای رسیدن به خواص مدنظر برای گرافیت پرسولفور (کک نفتی کلسینه شده) در صنایع کربنی و گرافیتی، کک باید در معرض دماهایی از 1150 تا 1350 درجه سانتیگراد یا بالاتر ار آن قرار گیرد تا چگالی و هدایت ...
به خواندن ادامه دهید