- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نورد سرد و نورد گرم هر کدام دارای مزایای مختلفی هستند به عنوان نمونه نورد گرم هزینه کمتری دارد و تنش درونی (Internal Stress) کمتری نیز به فولاد وارد می کند. اما نورد سرد نیز مزایای خود را دارد که در ...
به خواندن ادامه دهید
با مطالعه این مقاله به تفاوت‌های این ST37 و ST52، خواص فیزیکی و مکانیکی، ویژگی‌ها، نام آن‌ها در استانداردهای دیگر و کاربردهای آن‌ها پی خواهیم برد. از تفاوت‌های فولاد ST37 و ST52 می‌توان به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای نورد سرد: روغن کاری راحت تر انجام می گردد. در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می گردد. کاربرد محصولات نورد سرد: خودروسازی
به خواندن ادامه دهید
کویل نورد گرم از محصولات میانی فولادی است که با نورد و بازپخت کردن به ضخامت‌های مشخصی کاهش یافته و به صورت رول پیچیده میشود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد ورق سیاه. ورق های نورد گرم (ورق سیاه ) معروفترین ورق فولادی است که با توجه به نوع آن مصارف گوناگونی در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و …
به خواندن ادامه دهید
بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. در این روش فلز از غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) عبور می کند تا فلز فشرده شده و نازک تر …
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 6 دقیقه شمش، بلوم، بیلت، تختال، ریخته‌گری، آهن خام و… این موارد تنها بخشی از اصطلاحات رایج فولادی هستند که ممکن است شما هم آن‌ها را شنیده باشید اما با معنای بسیاری از آن‌ها آشنایی نداشته باشید!
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیند نورد یک ماده زیر دمای تبلور مجدد آن است. ... در هر دو کشور توسعه یافته و در حال توسعه ، صنعت فولاد به عنوان یکی از برجسته ترین نقاط صنعتی شدن و رشد اقتصادی در نظر گرفته شده است ...
به خواندن ادامه دهید
سطوح قطعات نورد سرد، صاف و یکنواخت هستند. لبه‌ها و گوشه‌های آن‌ها مشخص‌تر است. تیرآهن‌های فولادی نورد سرد یکنواختی بیشتری دارند. معایب نورد سرد. نورد سرد فرآیندی گران قیمت است.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهید
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام، کاربردهای گسترده‌ای در مهندسی پزشکی، هوافضا و خودرو دارد. همچنین به دلیل مزایای خوب آن، عموما از فولاد نورد گرم کمی گران‌تر است.
به خواندن ادامه دهید
ما حرفه ای dc04 0.5*1000 میلی متر فولاد نورد سرد ورق ورق ورق ورق و تامین کنندگان در چین ، متخصص در ارائه محصولات با کیفیت بالا با قیمت رقابتی. ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا صفحه ورق کویل فولادی نورد سرد 0.5*1000 میلی متر نورد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد که به عنوان نورد نیز شناخته می شود، به فرآیند شکل گیری و کاهش ضخامت فلز اشاره دارد. ... دستگاه های نورد سرد معمولاً دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد نورد سرد را هنگام بیرون کشیدن از نور ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling) فرایندی است که طی آن، یک صفحۀ فلزی در دمای پایین (دمای اتاق) از لابه‌لای غلتک‌هایی عبور داده میشود تا به ...
به خواندن ادامه دهید
۱۰ دقیقه. تولید میلگرد شامل فرآیندهای متنوعی میشود که بر کیفیت، خواص و قیمت آن‌ها تأثیر می‌گذارد. مهمترین روش‌های ساخت میلگرد که امروزه اکثر میلگردهای ساده و آجدار به‌وسیله آن تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
غلتک‌های فشار بالا بر روی یک سطح، فشار ایجاد می‌کنند تا بتوانند محصول موردنظر را تولید کنند. ... این نه‌تنها زیبایی‌شناسی فولاد نورد سرد را بهبود می‌بخشد، بلکه فولاد نورد سرد را به ماده ...
به خواندن ادامه دهید
با در نظر گرفتن این موارد، مهمترین موادی که برای تولید ورق صنعتی به کار می‌روند عبارتند از: فولاد، آلومینیوم، مس و برنج. ورق صنعتی فولادی. ورق فولادی که می‌توان آن را مسطح‌ترین ورق صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
ورق نورد سرد – ورق st14 – ورق st12. این ورق که کاربردهای کششی و یا فوق کششی دارند که انواع ورق های سرد را شامل می شود و دارای استانداردهای st12 ،st13 و st14 ورق کشش و ورق فوق کشش می باشد.
به خواندن ادامه دهید
بهبود خواص مکانیکی و استحکام: از آنجایی نورد سرد با تغییر در ساختار کریستالی باعث افزایش حدود 20 درصدی سختی فولاد نسبت به نورد گرم میشود. همچنین انعطاف پذیری و میزان مقاومت فولاد را در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهید
به فرایند نوردی که در دمای محیط یا پایین انجام شود نورد سرد گرفته میشود. نورد سرد مزایا زیادی دارد که باعث استفاده از آن در فرایند تولید فولاد میشود.
به خواندن ادامه دهید
در ابتدا نورد سرد به عنوان یک فرآیند دستی ظاهر شد و فلزکاران از آسیاب‌های دستی برای رسیدن به شکل و ضخامت مورد نظر استفاده می‌کردند. ... این فرآیند ضخامت فلز را کاهش داده و در عین حال استحکام آن ...
به خواندن ادامه دهید
مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ترکیبات آهن موجود در سنگ‌آهن اکسیژن اضافی را آزاد کرده و به آهن مایع تبدیل می‌شوند) پر می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی محصولات عرضه شده در بورس توسط فولاد مبارکه شامل ورق گرم نوع یک (b) ، ورق گرم نوع دو (c)، ورق سرد، ورق گالوانیزه و ورق قلع اندود می باشد. ورق گرم B دارای عرض 1250 و 1200 میلی متر و ضخامت 4 می ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی که در نورد گرم فولاد گرم و سپس سرد میشود، در این روش فولاد در دمای اتاق گرم و سرد میشود و پس از آن مجددا رول میشود. فولاد برای تولید محصولاتی مانند تیرآهن‌های فولادی بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد به یک قالب آب سرد، به طور معمول با سطح مربع شکل، ریخته می شود و محصول نیمه جامد در یک عملیات مداوم از پایین خارج می شود. ... در نورد سرد، به طور معمول برای تولید میله های کویل با قطر ۱۲ میلی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
انواع نورد. عملیات نورد بر اساس دمایی که در آن صورت می گیرد شامل دو نوع سرد و گرم است، که نورد سرد در دمای کمتر از دمای تبلور فلز یعنی همان دمای اتاق صورت گرفته و نورد گرم در دمای بالاتر از دمای ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد. زیبایی و سطح صاف و صیقلی نورد سرد یکی دیگر از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که از نام های فرایند نورد گرم و نورد سرد می توان برداشت کرد عمده تفاوت این دو فرایند در سرد و گرم بودن آن هاست. نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می ...
به خواندن ادامه دهید
برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
به خواندن ادامه دهید