- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این مساله سبب رشد صنعت الکترود گرافیتی می شود. از الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا برای ساخت فلزات غیر آهنی و فولاد با گریدهای متوسط و پایین از طریق کوره قوس الکتریکی و کوره مجهز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است. در این کوره ها سوخت (معمولا کک) به طور مداوم از ناحیه بالایی تامین ...
به خواندن ادامه دهید
1- کوره های القایی از نظر فرکانس برای قدرت آن به سه دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول: فرکانس 50 الی 300 هرتز. این دسته کوره القایی برای گرم نگه داشتن فلز است و قابلیت ذوب فلزات را ندارد
به خواندن ادامه دهید
میزان ظرفیت تولید کوره قوس الکتریکی 180 تا 200 تن مواد مذاب است. یکی از موارد استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی در صنعت برای تغییر ولتاژ ثانویه است.
به خواندن ادامه دهید
کوره روباز این امکان را فراهم میکند که آهن خام را به‌گونه‌ای در آن قرار دهید که ترکیب شعله‌های باز و هوای گرم تولیدشده در داخل کوره بتواند فعالیت شیمیایی لازم برای تولید فولاد را تحریک کند.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی امکان بازیافت %100 ضایعات فلزی را دارد و به دلیل انعطاف‌پذیر بودن فرایند این امکان را به کارخانه‌های ذوب می‌دهد تا هر زمان که تمایل داشتند فرایند را شروع کرده یا متوقف نمایند.
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) از نظر ساختمانی، کوره قوس الکتریکی را میتوان به سه قسمت سازه مکانیک ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول در برابر قدرت برق با توان ۵۰۰ وات ماندگاری و مقاومت بالایی دارد؛ همچنین می‌تواند در برابر انواع اسیدها هم مقاوم باشد. ویژگی مورد توجه بعدی سیلیکون تیپ قدرت بالا در برابر ذوب شدن است.
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت بزرگی در گروه صنعتی آریا ترانسفو و شرکت ترانسفورماتور کوره آریا برای تولید این ترانسفورماتورها ایجاد شده و امیدوارم داخلی‌سازی این تجهیز به پایداری تولید در صنعت فولاد کمک کند.
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آن‌ها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (EAF) ، در گروه کوره‌های الکتریکی است که امروزه متداول‌ترین نوع کوره در صنعت فولاد و چدن است و غالبا در کارخانه‌ها با تناژهای بالای تولید ذوب فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
سوال 1: در مورد تولید سیلیکون، میشه راجع به این جمله یک توضیح مختصری بفرمایید: "این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC) جلوگیری ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی به طور کلی به کوره های گرمایش القایی و کوره های ذوب طبقه بندی می شوند. کوره الکتریکی که مواد را با استفاده از جریان القایی تولید شده توسط سیم پیچ القایی گرم می کند. اگر مواد فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب میکند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره eaf یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به همین دلیل اغلب کارخانجات برای ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
مدل‌های فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیده‌های خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...
به خواندن ادامه دهید
در ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی معمولاً از کوره هایی با ظرفیت حدود ۱۰۰ تن استفاده می شود که برای پردازش بیشتر هر ۴۰ تا ۵۰ دقیقه فولاد تولید می کنند.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون فلزی نیمه رسانا، خاکستری رنگ و درخشان است. ... نوع کوره‌ای که اکنون برای ساخت سیلیکون استفاده می‌شود یعنی کوره قوس الکتریکی، اولین بار در سال 1899 توسط مخترع فرانسوی پاول لوئی توستین ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا می‌شود، کربن مهم‌ترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش می‌دهد و چیزی که بدست می‌آید فلز (M) و ...
به خواندن ادامه دهید
کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریک (Arc Furnace ) ... قدرت الکتریکی کوره ها، معیاری برای قدرت ذوب آن هاست. چون دوام نسوز کوره به قطر بوته بستگی دارد، لذا کوره های قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
1- Sintered silicon carbide (SSIC) کاربید سیلیکون تف جوشی شده از پودرهای SC به همراه افزودنی های زینتر ساخته می شود و در دمای 2200-2000 درجه سانتیگراد در کوره اتمسفر کنترل پخت می شوند.. ویژگی های بارز این دسته ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره‌های قوس الكتریكی، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها، به حرارت تبدیل‌شده و موجب ذوب فلزات می‌گردد. به همین خاطر این ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات این شرکت انواع ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی (EAF) سه فاز و تکفاز و کوره پاتیلی (LF) تا توان ۳۶۰ مگا ولت آمپر، بصورت تنظیم ولتاژ مستقیم و یا به وسیله بوستر، با انواع گروه اتصال و روش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره صنعتی چیست؟ + انواع و کاربرد هرکدام💯 [ساخت کوره صنعتی] به طور کلی به هر محفظه ای که برای گرم کردن اجسام تا دمای مشخص استفاده می شود کوره می گویند. کوره ها بر اساس توان گرمایی و ظرفیت باری ...
به خواندن ادامه دهید
1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : کوره بوته یک نوع واحد ذوب ساده و بسیار قدیمی است که معمولاً در ریخته گری استفاده می شود. کوره بوته معمولاً از یک بوته غذاخوری با بار فلزی استفاده می کند. بوته ...
به خواندن ادامه دهید
آجر نسوز مگنزیا-کربن برای کوره قوس الکتریک. آجر نسوز صنعتی مورد استفاده در کوره قوس لازم است از ویژگی های خاصی برخوردار باشند. 1. رسانش حرارتی پایین و بنابراین عملکرد عایقی مناسب. 2.
به خواندن ادامه دهید
سیلیس ، نوع متالورژی از واکنش کوارتز وکک در کوره قوس الکتریک و دمای بالای C' 2000 ساخته شده و Si 99%-98 دارد . ازآن در تهیه آلیاژهای آلومینیم ، فولاد ، سوپرآلیاژ ، سیلیکون و مواد شیمیایی استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌ای است به شکل مکعب مستطیل با طول ۱۵ و عرض ۷٫۵ متر و با ارتفاع ۴٫۵ متر(ارتفاع محفظه داخلی کوره حدوداً ۱٫۵ متر است). سوخت کوره گاز طبیعی است. قدرت حرارتی کوره ۷۰۰۰۰۰۰ کالری در ساعت است.
به خواندن ادامه دهید