- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود و معمولاً در مجاورت آهن است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهید
گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری تحت فشار که در صنعت ایران به آن دایکاست گفته می شود، مذاب تحت یک فشار معین وارد محفظه ی قالب می شود. مقدار فشار به عوامل مختلفی از جمله جنس فلز، وزن قطعه و غیره بستگی دارد. تفاوت این ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب پلیمر تقریباً مشابه آلیاژ ۲۷۵ درجه فارنهایت (۱۳۵ درجه سلسیوس)، با این وجود می‌توان برای تغییر نقطه ذوب، نسبت آلیاژها را تغییر داد. از مزایای دیگر استفاده از یک هسته فلزی این است که ...
به خواندن ادامه دهید
روی (به عربی: زِنک) (به انگلیسی: Zinc) عنصری است، شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است، به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
تنها در روش ریخته گری است که قطعه کار از فلز مذاب تولید می شود. در این روش، ابتدا فلز را به وسیله حرارت دادن در یک كوره ذوب می نمایند. سپس مذاب فلز در قالبی به شكل قطعه نهایی ریخته می شود. پس از ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید.. پیشتاز تولید کننده قطعات پایه مس، فسفر برنز، فسفر برنز ضد اکسایش، فلز بل، آلومینیوم برنز، سیلیکون برنز، منگنز برنز، نیکل برنز، قطعات با ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.
به خواندن ادامه دهید
تحقیقات زیادی برای استفاده از این هیترها در صنایع ریخته گری در حال انجام است. برای این كارسعی شده كه فلاكس حرارتی این هیترها را افزایش دهند تا قابلیت ذوب فلزات با دمای ذوب بالا را نیز دارا شوند.
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
به خواندن ادامه دهید
اما استفاده از این روش برای تولید انبوه محصولات و تجارت آنها از راههای نوین در تولید محصولات فلزی است. ... ترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته گری ، نظیر تنگستن ...
به خواندن ادامه دهید
اقتصادی برای تولید با حجم بالا; معایب ریخته گری فوم فدا شونده. هزینه‌های ساخت الگوی برای تولید با تناژ کم، بالاست. استحکام کم باعث اعوجاج یا آسیب به الگو می‌شود. زمان فرآیند طولانی
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت و خرید دستگاه دایکاست یا ریخته گری مدل 08 ( Die cast machine ) دستگاه دایکاست: امروزه یکی از رایج ترین روشهای تولید قطعات صنعتی تکنولوژی دایکاست می‌باشد. در این روش ماده مذاب با فشار وارد قالب ...
به خواندن ادامه دهید
تنگستن (به انگلیسی: Tungsten) یا وُلفرام [۵] [۶] عنصری شیمیایی با نماد شیمیایی W و عدد اتمی ۷۴ است. تنگستن، فلزی کمیاب و گران‌بهاست که تقریباً در طبیعت، خالص یافت نمی‌شود، بلکه فقط می‌توان ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر 85 تا 90 درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد. ... سلول باتری Leclanché، که برای اولین بار در سال 1868 ساخته شد از این فرآیند استفاده می کند و از دی اکسید منگنز به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
خواص عنصر منگنز منجر شده تا برای ثابت کنندگی گوگرد، اکسیژن زدایی و آلیاژ سازی برای تولید آهن و فولاد استفاده شود. بخش تولید آهن فولاد سازی بیشترین مقدار منگنز داخلی را نیاز دارد. کاربرد خواص ...
به خواندن ادامه دهید
هدف اصلی از اجرای فرآیند ریخته گری، تولید قطعات با کیفیت و بهره‌مندی از مزایای این روش نسبت به دیگر روشهای ساخت است. عوامل متعددی بر کیفیت قطعه ریخته‌گری شده تاثیر می‌گذارند که از مهم‌ترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. طراحی قطعه و قالب 2. روش اجرا 3. کیفیت مواد اولیه 4. تجهیزات
به خواندن ادامه دهید
اولین آثار بجا مانده ریخته گری دقیق در تاریخ از آثار باستانی کشور غنا در آفریقا می باشد در یک پوسته سفالی قالب و مدل قرار داشته که بعد از ذوب با چرخش قالب مذاب از پایین پوسته توسط راهگاه وارد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلیاژهای مس بالا دشوار است و مستعد جدایش گسترده هستند. آلیاژهای سرب-مس ریختگی (60 تا 70 درصد وزنی %) به عنوان یاتاقان و بوشینگ برای سرویس در دمای بالا استفاده می شوند. 4- آلیاژهای سرب-نقره:
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال، نقطه ذوب و نقطه انجماد جیوه 234.32 کلوین (38.83- درجه سانتیگراد؛ -37.89 درجه فارنهایت) است. ... نقطه ذوب بالا ناشی از گرمای زیاد همجوشی، آنتروپی کم همجوشی یا ترکیبی از هر دو است. در مولکول های ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال، برخی از ویژگی‌های کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلی‌ترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به معرفی کوره های ذوب و ریخته گری می‌پردازیم: کوره بلند این کوره های بسیار بلند که عمدتا برای کار فلزات در نظر گرفته می‌شوند، با گازهای تحت فشار تزریق می‌شوند. آنها معمولاً برای استخراج آهن و برخی فلزات دیگر از سنگ معدن استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دایکست (به صورت آلیاژ با روی) تولید تیتانیوم در فرآیند کرول (Kroll) حذف گوگرد در فرایندهای تولید آهن و فولاد; از این عنصر برای ایجاد گرافیت گره ای (nodular) در آهن ریختگی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب پایین منیزیم (650 برای فلز خالص و برای آلیاژها تا حدودی کمتر) امکان استفاده از ریخته گری تحت فشار محفظه گرم را فراهم میسازد.واکنشپذیری کم منیزیم با فولاد در زیر دمای 700 استفاده از بوته و ...
به خواندن ادامه دهید
برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...
به خواندن ادامه دهید